Perspektiivinen päällystystekniikka
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Yksi. Elokuvan käsite ja merkitys
Kalvo, eli kalvo, on prosessointitekniikka, jossa muovikalvo on päällystetty sideaineella ja paperitulostus lämmitetään ja paineistetaan sen sitomiseksi yhteen paperimuovituotteen muodostamiseksi. Kalvopäällystetyssä painotuotteessa on ohut ja läpinäkyvä muovikalvo, ja pinta on tasaisempi ja kirkkaampi, mikä parantaa painotuotteiden kiiltoa ja kestävyyttä. Grafiikan väri on kirkkaampi, kolmiulotteinen ja vedenpitävä. Anti-fouling, kulumiskestävyys, taivutuslujuus, kemiallinen korroosionkestävyys jne.
Kaksi. Elokuvan luokittelun esittely
Kuvantamisprosesseja on kolme: kuiva, märkä ja öljyinen. Käytettyjen raaka-aineiden ja laitteiden mukaan se voidaan jakaa päällystekalvoksi ja esipinnoitetuksi kalvoprosessiksi.
1. Päällystekalvo
Toisin sanoen päällystekalvoprosessi levitetään ensin sideaineella kalvolle ja sitten kuumapuristetaan, mutta tuotantoprosessi on alttiina tulelle.
2. Valmistettu kalvo
Koska laminointilaitteisto ei tarvitse liimauslämmitys- ja kuivausjärjestelmää, laminointiprosessi yksinkertaistaa huomattavasti laminointiprosessia, ja toiminta on erittäin kätevää. Sitä voidaan käyttää käynnistyskoneen kanssa, ja sillä on suuri tuotannon joustavuus, ei liuottimien hajua, ei ympäristön pilaantumista, ja mikä tärkeintä, se voi olla täydellistä Vältä kuplia, delaminaatiota ja muita vikoja, lopputuotteella on erittäin suuri läpinäkyvyys ja se on laaja sovellusnäkymät ja myynninedistämisarvo.
Esipinnoitettu kalvorakenne koostuu substraatista ja liimakerroksesta. Substraatti on tavallisesti PET-kalvo ja BOPP-kalvo. Materiaalikustannusten ja prosessointiteknologian näkökulmasta suurin osa esipinnoitetuista kalvopinnoitteista on BOPP-kalvo, ja paksuus on 12-20 mikrometriä. Paksuus on 5-15 mikronia. Erilaisten käsittelylaitteiden ja prosessiolosuhteiden mukaan valitaan liimakerroksen eri paksuudet ja liimakerros jaetaan kuumasulatemateriaaliin ja orgaaniseen polymeeriin matalassa lämpötilassa. Näiden kahden välinen ero on se, että sulateliima valmistetaan sekoittamalla ja modifioimalla useita pääliimahartsin materiaaleja, tartunta-ainetta ja modifioijaa, ja orgaaninen polymeerihartsi on yksi polymeerinen matalan lämpötilan kopolymeeri.
Teknologian, tuotantolaitteiden ja raaka-aineiden rajoitusten vuoksi kotitalouslaitteiden valmistamilla esipinnoitetuilla kalvoilla (lähinnä sulateliimoilla) on edelleen laatuhäiriöitä. Koska valmistusprosessi on samanlainen kuin päällystekalvon prosessi, kolloidi liuotetaan orgaaniseen liuottimeen ja kumitela päällystetään substraattikalvolle koveralla aniloksitelalla, niin että liuottimen haihtuminen on riittämätöntä ja haju syntyy käytön aikana. Kun kalvo on päällystetty, liuotin haihtuu ja pinta on helppo vaahdota. Samaan aikaan, koska sulateliima sekoitetaan useiden erilaisten polymeerimateriaalien kanssa, lämpötilan säätö ei ole hyvä, mikä aiheuttaa korkean molekyylipolymeerin polymeerin hajoamisen ja silloittumisen kuumasulateliimassa ja sen pinnan. elokuva on huono. Jotkut esipinnoitetut kalvokolloidit tarttuvat helposti substraatin pintaan, mikä johtaa huonoon käämitykseen. Koska liimakerros on ohut ja pinta ei ole aktivoitunut, esiintyy todennäköisesti virheitä, kuten riittämätöntä tarttumista painotuotteisiin. Koska sulateliima koostuu useista erilaisista materiaaleista, läpinäkyvyys päällystämisen jälkeen on huomattavasti huonompi kuin matalan lämpötilan puhtaan hartsityypin esikalvokalvon.
3. Vesipohjainen pinnoite
Se on menetelmä painotuotteen pinnan prosessoimiseksi painotuotteen pinnan kiillon, lujuuden ja esteettisen vaikutuksen parantamiseksi. Kalvon laadun mittaamiseksi on myös tarpeen tutkia sen kirkkautta, lujuutta ja tarttuvuutta. Vesipohjaista märkää kalvoa suosivat asiakkaat sen korkean lujuuden, helppokäyttöisen kierrätyksen ja epäpuhtauksien vuoksi.
4. Kaareva kalvo
Se on upouusi siirtotekniikka, joka pystyy käsittelemään monimutkaisia työkappaleita ja soveltuu erilaisiin materiaaleihin. Se lisää myös huomattavasti tuotteiden lisäarvoa elävien kuvioiden ja elävien värien vuoksi. Tämä tekniikka on erityinen kemiallisen käsittelyn kalvo, kun se on tulostanut tietyn värikuvion, se lähetetään veden pinnalle käyttäen vesipainetta kirjoittaa kuvio tasaisesti tuotteen pinnalle, kun taas päällystetty kalvo liuotetaan automaattisesti, pestään ja paistetaan. Kuivumisen jälkeen levitetään läpinäkyvä suojapinnoite ja tuotteella on täysin erilainen visuaalinen vaikutus.
Päällystysprosessi voidaan jakaa kylmään (kylmäpaineeseen), kuumaan (kuumennukseen) ja nestemäiseen päällystykseen lämmön, paineen ja materiaalin mukaan. Lämpöpäällystystekniikka viittaa liiman lämmittämiseen ja esipinnoitukseen kalvolle, jonka läpi kalvo on kiinnitetty painotuotteeseen; kylmän päällysteen ollessa puristettuna liima-aine kiinnittää suoraan kalvon painettuun tuotteeseen. Yhdessä. Molemmat menetelmät voivat tuottaa erilaisia erikoiskalvoja, kuten UV-suojakalvoa, vedenpitävää tai kitkaa estävää kalvoa. Viime aikoina on myös ollut kehittyvä teknologia, jota kutsutaan "nestekalvo" -menetelmäksi. Käytä vain harjaa, ruiskupistoolia, rullaa tai erityistä laminointilaitetta, jos haluat levittää kalvoa suoraan tuotteen pinnalle. Vaikka tekninen toiminta on yksinkertaista ja hinta on alhainen, se ei ole vielä kypsä.
Kolme. Pinnoitemateriaalin valinta
Yleisesti käytetyt muovikalvot ovat: polyvinyylikloridi (PVC), polypropeeni (BOPP) ja polyesterikalvot (PET). Niistä BOPP-kalvo (15-20pm) on joustava, myrkytön, korkea läpinäkyvyys ja alhainen hinta, ja se on ihanteellinen komposiittimateriaali kalvopäällystysprosessissa.
Kalvon ominaisuuksista ja käyttötarkoituksesta riippuen kalvon paksuus on edullisesti välillä 0,01 - 0,02 mm. Sitä on käsiteltävä koronalla tai muilla menetelmillä. Käsiteltävän pinnan jännityksen tulisi olla 4 Pa, jotta kostuvuus ja tarttuvuus ovat paremmat. Koronakäsittelypinnan tulisi olla yhtenäinen ja läpinäkyvyyden tulisi olla mahdollisimman korkea, jotta varmistetaan peitetyn tulostuksen paras määritelmä. PET: n läpäisevyys on yleensä 88-90% ja muiden kalvojen läpäisevyys on tavallisesti 92 - 93%. Kalvolla on oltava hyvä valonkestävyys, ei ole helppoa vaihtaa väriä pitkäaikaisessa valaistuksessa, ja geometrinen koko on vakaa.
Koska kalvo on kosketuksessa liuottimen, sideaineen, musteen jne. Kanssa, sillä on tietty kemiallinen stabiilisuus. Kalvon pinnan ulkonäön tulee olla tasainen, epätasaisuuksia ja ryppyjä, eikä kalvon tarvitse olla kuplia, kutistumisreikiä, reikiä ja pisteitä. Laminointikoneen rajallisen säätökyvyn vuoksi on myös välttämätöntä, että kelaus on siisti ja että molemmat puolet ovat joustavia ja tasaisia, jotta varmistetaan tasainen pinnoitus. Tietenkin kustannukset ovat alhaiset.
Neljä. Komposiittivahvuus
Viittaa muovikalvon ja kalvotuotteessa olevan paperin (kartongin) välisen sidoksen kestävyyteen. Koko riippuu muovikalvon, paperin (kartongin) ja liiman (tai sulateliiman) välisestä tarttuvuudesta. Kuvaamisen aikana tartunta johtuu pääasiassa mekaanisesta sidosvoimasta ja fyysisestä ja kemiallisesta sidoksesta muovikalvon, paperin (kartongin) ja liiman (tai sulateliiman) välillä.
Kestävyyden kalvo on liiman affiniteetti painatukseen (muste ja substraatti). Kalvopäällysteollisuudessa painovärit eivät ole valittavissa, toisin sanoen ainoa valinta on ainoastaan mustemarkkinoille sopiva kalvo, joten ennen päällystyskalvoa voidaan pitää kaikkien musteiden suorituskykyä korkealaatuisena. . Päällystetyn tuotteen komposiittivahvuuteen vaikuttavat kalvon tuotantoprosessin prosessiparametrit, kuten lämpötila, paine, päällystysprosessin nopeus, liiman pinnoitustila, kalvon kireys ja ympäristötekijät. Samalla se vaikuttaa painoprosessiin, kuten tulostuksen jälkeen muodostetun painetun tuotteen pintatilaan, kuten mustekerroksen paksuuteen, kuvan alueeseen ja jakautumiseen, musteen ominaisuuksiin, ohentimen käyttö, pölynpoisto ja mustekerroksen kuivaaminen.
Vitosta. Elokuvan laatuun vaikuttavat tekijät
1. Tulosta mustekerroksen tila
Viittaa paperin ominaisuuksiin, musteen ominaisuuksiin, mustekerroksen paksuuteen, graafiseen alueeseen ja painettuun graafiseen tiheyteen. Kun painettu muste kerros on paksu ja kuvan alue on suuri, monet paperikuitujen kapillaarihuokoset ovat tukkeutuneet, mikä estää liiman tunkeutumisen ja diffuusion, mikä tekee painotuotteista ja muovikalvosta vaikeasti tarttuvaa, ja hajoamista, vaahtoamista ja kuten ovat alttiita esiintymään.
2. ympäristön kosteus
Kosteuspitoisuus muuttuu liiman ja muovikalvon ja painotuotteiden välillä ilman suhteellisen kosteuden muuttuessa. Kosteusherkät tulosteet voivat aiheuttaa sisäisiä jännitteitä mittamuutosten vuoksi. Esimerkiksi painotuotteiden pituussuuntainen laajennussuhde on 0,5% ja BOPP-kalvon pituussuuntainen kutistuminen on 4%. Jos painetun aineen veden imeytyminen on liian suuri ja venymä tapahtuu, ja sisäinen jännitys aiheutuu kalvon lämmön kutistumisesta, kalvotuote voi olla käpristynyt, rypistynyt ja sidottu. vankilassa. Lisäksi korkeassa kosteusympäristössä painetun aineen tasapainoinen kosteusarvo muuttuu myös, ja suuri määrä kosteutta, joka imeytyy ilma-aineesta, vapautuu pinnasta kuumapuristavan sekoitusprosessin aikana, pysähtymällä sidosliitännässä ja muodostavat osittain tarttumatonta sidosta. ilmiö. Lisäksi painotuotteiden tasapainotilan kosteusarvon muutos (kosteuden imeytyminen ilma-aineesta tai ilmankuivausaineeseen) tapahtuu pääosin painotuotteen reunalla siten, että se muodostaa ruostunutta reunaa tai tiukkaa reunaa, ja ei ole helposti muodostettavissa kalvon kanssa kuumapuristekomposiitissa. Hyvä tartunta ja rypyt tekevät tuotannosta mahdotonta.
3. lämpötilan säätö
Lämmitys voi pehmentää kalvoa ja sitoa paperin muovikalvoon. Kuitenkin lämpötila on liian korkea, kalvo on helppo murtaa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Siksi on toteutettava toimenpiteet, kuten tuulettimen jäähdytys ja lämmitysjohdon sammuttaminen.
Kuusi. Muovikalvon vihreä elokuvakehitys
Paperi sen jälkeen, kun kalvo on palautumaton ja muuttuu valkoiseksi saasteeksi, ja myrkylliset aineet, kuten tolueeni ja vesi, haihtuvat kalvopäällystysprosessin aikana, mikä heikentää ihmisten terveyttä. Nykyään muovikalvoprosessi poistetaan "ympäristön suojelemisesta ja luonnonvarojen suojelusta" Euroopan ja Yhdysvaltojen taiteessa, ja Euroopan ja Amerikan maat jopa kieltäytyvät tuomasta erilaisia pakkausmateriaaleja muovikalvolla. Vaikka on olemassa vesipohjaisia muovikalvopäällystysprosesseja ja kuumasulatemateriaalia edeltäviä kuiva- muovien yhdistämisprosesseja, entinen ei vieläkään ratkaise ongelmaa, että kalvopaino- jätettä ei voida hajottaa eikä sitä voida kierrättää. Jälkimmäinen vaatii suuren määrän lämpöä tuotantoprosessissa ja hävitetään. Materiaali on erotettava paperista ja muovista 60 ° C: ssa ja hinta on korkea.
Ympäristötietoisuuden parantumisen myötä uudet teknologiset saavutukset poistavat vanhat prosessituotteet, mikä on laminointiprosessin laadullinen muutos. ”Myrkytön, vaaraton, vihreä ja ympäristöystävällinen” tulee luonnollisesti laminointiprosessin väistämättömäksi kehityssuunnaksi. Lisäksi lasitusprosessi on siis optimistinen. Lasitus on menetelmä päällystämiseksi, ruiskuttamiseksi tai tulostamiseksi värittömän läpinäkyvän päällysteen lisäämiseksi painotuotteen pinnalle eli lasitusöljyyn. Kalanteroinnin ja kuivauksen jälkeen painetun tuotteen pinnan kiilto kasvaa ja myös jäykkyys paranee. Lasin jälkeen painetut jätteet voidaan kierrättää tai hajottaa itsestään eikä saastuta ympäristöä. Siksi lasitus on jalostusteknologia, jolla on suuri kehityspotentiaali, ja muovikalvoprosessimarkkinat voidaan asteittain ottaa käyttöön. Vaikka öljyn lasituksessa ja alkoholilaseissa käytettävät ohenteet ovat tolueenia ja alkoholia, jotka ovat haitallisia ihmiskeholle ja jotka eivät ole ympäristönsuojelun kannalta edullisia, vesilasit ovat vähitellen tulleet lasitusprosessin valtavirtaan. Tähän mennessä kehitetty vesipohjainen UV-lasitusprosessi on ihanteellinen ympäristöystävällinen lasitusprosessi ja lasitusprosessin kehityssuunta tulevaisuudessa.