Muovinen syväpainatus takaa kahdeksan tulostuslaatua
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Muovipainotuksessa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun. Seuraavassa on lyhyt esittely kaikille.
1. Tulostettava ja painettu selvästi
Ennen tulostamista on ensin määritettävä, onko tulostusmenetelmä tulostettu tai tulostettu, ja määritä sitten kalvon tyyppi, erota koronahoitopinta; määrittää levyn sylinterin tyyppi (käänteinen tai aito); käyttää eri tyyppisiä ohenteita musteelle.
2. Määritä sopiva lämpötila ja kosteus
Jos tulostuslaitoksen lämpötila on liian korkea ja kosteus on liian korkea, painotuotteet voivat tulla tahmeaksi. Värjäytyminen, värin siirtyminen, tartunta, heikko lujuus jne., Painoväreissä, muste hajoaa ja tulostaa. Jos työpaja on liian kuiva, nopean tulostusnopeuden tapauksessa syntyy staattinen sähkö, jolloin muste siirtyy kalvon yläpuolelle, ja jos tulostusnopeus on hidas, tulostus on tylsää ja kuivaa. Liitä ja muut ilmiöt. Yleensä painotyöpajan lämpötilaa säädetään 18 - 25 ° C: ssa ja suhteellista kosteutta säädetään 55% - 75%.
3. Lautasylinterin sijoittelun on oltava tasapainossa
Levysylinterin tasapaino riippuu painokoneesta ja levynvalmistusrullasta, johon asennus vaikuttaa. Varmista, että kukin levysylinteri asennetaan asennuksen ja asennuksen yhteydessä. Levysylinterin sijainti määräytyy tasolevyn pituuden ja levysylinterin levyn sylinterin mukaan. Levypulloissa, joissa ei ole avaimia, ruuvit on kiristettävä.
4. Painosylinterin paineen tulisi olla sopiva
Jos näyttösylinteri ei ole tasainen, siinä on vuoto, epätasainen väritys jne .; jos painesylinterin paine on liian suuri, painettu kuvio on haamukuva, epäselvä, tylsä jne .; jos painesylinterin paine on liian pieni, se näkyy matalana. Verkon osa ei ole värillinen. Teksti ei ole selkeä ja niin edelleen. Korkealaatuista painosylinteriä on käytettävä painesylinterin paineen säätämiseen tulostuksen aikana.
5. Säädettävä terän kulma
Kaavin ja levysylinterin välinen kulma ohjataan yleensä 45-65 °: ssa, jota säädetään edelleen solun syvyyden ja tulostusnopeuden mukaan. Kun säädät, kiinnitä huomiota kaavin ja kohokuviointitelan väliseen etäisyyteen, joka vastaa tulostusnopeutta. Samalla on tarpeen antaa kaavin oikea paine. Terän paineen koko voidaan säätää painolevyn levyn syvyyden, ylipainon järjestyksen ja vastaavien mukaan.
6. Hyvä viskositeetin säätö
Mustesäiliön viskositeetin säätämiseksi on toisaalta otettava huomioon tulostusnopeus, tulostusnopeuden tulisi olla nopea ja nopeasti kuivuva ohuempi. tulostusnopeuden tulisi olla hidas ja hitaasti kuivuva ohuempi. Toisaalta tulostusprosessissa haihdutettu laimennusaine lisätään ajoissa, edullisesti sekoitettuna musteeseen ja lisätään mustesuihkulähteeseen painotuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
7. Jännitysohjauksen on oltava tiukka
Tulostuksen helpottamiseksi lisää tulostusnopeutta ja painokoneistoa. Magneettinen jauhejännityksen ohjausjärjestelmä on asennettu tyhjennyspisteeseen jännityksen säätämiseksi automaattisesti. Jotkut high-end-syväpuristimet ovat myös asentaneet tietokoneiden seuranta- ja automaattiset ohjausjärjestelmät eri väreihin. Puristimissa, joissa ei ole tietokoneen värirekisteröintijärjestelmää, jokaisen värisarjan jännitystä säädetään manuaalisesti. Sopeutumisnopeutta ja jännitystä tulisi harkita kattavasti.
8. Kuivausjärjestelmä on sovitettava yhteen
Kuivausjärjestelmä vaikuttaa syväpuristimen nopeuteen. Yhdestä uunista kaksinkertaiseen uuniin ja monikäyttöiseen uuniin, kuivaustunneliin, riippumatta siitä, minkälaista kuivausjärjestelmää sen päätehtävä on sama, yksi on painokoneen nopeuden lisääminen, toinen on parantaa tartuntakestävyyttä. mustetta kalvon pinnalla niin, että musteessa oleva laimennusaine on kuivunut, estä vääriä, aiheuttaen hajua takapuolen tarttumisen tai pussin valmistuksen jälkeen. Siksi kuivausjärjestelmän tulisi vastata painokoneen nopeutta ja säätää sitten uunin lämpötilaa ja ilmamäärää painotuotteen kuvion koon mukaan.