Pieniä tekstin epäselvyyttä ja värieroja näytteestä tapahtui tulostuksen aikana... Osoittautui, että ongelma oli tässä.

Tulostuksen sumeus Tulostuksen epäterävyys on myös yleinen ongelma tarrojen tulostuksessa. Se ilmenee pääasiassa hienoina tekstinä tai rasteripisteinä grafiikassa, jotka musteen tahriintuvat, mikä tekee niistä epäselviä. Vakavissa tapauksissa se voi johtaa tulostusvirheisiin. Joten mitkä ovat tulostuksen epäterävyyden syyt? Kirjoittajan näkemyksen mukaan tähän on kolme pääasiallista syytä:01Liian suuri musteen määrä Yleisin syy tulostuksen epätarkkuuteen on liiallinen musteen määrä. Periaatteessa mustetta ei saa käyttää liikaa eikä liian vähän. Painoprosessin aikana painotuotteen väriero voidaan pitää sallitulla alueella vain pitämällä musteen oikea tasapaino. Jos mustemäärä on liian suuri, se aiheuttaa tulostuksen epäterävyyttä. Siksi musteen määrää on tarpeen hallita, varsinkin kun tulostetaan hienoa tekstiä ja rasteripisteitä.02Muste Liian ohut Liian paljon musteenvähennysaineen lisääminen tai liian korkea työpajalämpötila voi aiheuttaa musteen ohenemisen liian ohueksi. Kun muste on liian ohutta, sen juoksevuus kasvaa, mikä vaikeuttaa musteen määrän hallintaa hienoissa grafiikoissa tai rasteripisteissä, mikä johtaa helposti epätarkkuuteen. Siksi on tärkeää valvoa musteen viskositeettia ja varmistaa, että se ei ole liian ohutta eikä liian paksua, jotta vältytään epäselvältä tulostuksen aikana.

03PainosuunnitteluvirheetYleensä perinteinen painatus neljällä väriryhmällä riittää, mutta tarratulostuslaitteet alkavat yleensä kuudella väriryhmällä, ja valtavirran laitteet käyttävät nykyään 8-10 väriryhmää. Toisaalta tarratulostus vaatii spottiväritulostuksen, mikä tarkoittaa enemmän väriryhmiä kuin perinteinen painatus; toisaalta se käsittelee joitain prepress-suunnittelun aikana kohdattuja ongelmia. Tällä hetkellä tarratulostuksessa käytetään pääasiassa koho- ja fleksopainoa. Vaikka muste{5}}vesitasapainossa ei ole ongelmia, uusia ongelmia on ilmaantunut. Esimerkiksi kun tulostetaan samalla värillä sekä hienoa tekstiä että suuria yhtenäisiä alueita, musteen määrää on vaikea hallita. Ongelmat ovat selvempiä, jos ne tulostetaan samaan mustekanavaan. Koska eri kuvioalueet vaativat eri määriä mustetta, riittävän musteen varmistaminen suurille alueille voi johtaa sumeisiin tulosteisiin hienossa tekstissä ja rasteripisteissä. Paras ratkaisu tällaisiin ongelmiin on värierotustulostus. Jopa samalla värillä hieno teksti ja suuret yhtenäiset alueet tulee tulostaa erikseen. Näin eri mustekanavat voivat säätää musteen määrää tekstin ja grafiikan tarpeiden mukaan. Siksi prepress-suunnittelussa on otettava tämä seikka täysin huomioon.Värien toimintahäiriöt Huonon musteen tarttuvuuden ja epäselvien tulosteiden lisäksi myös UV-musteiden värihäiriöt ovat yleisiä tulostuksen aikana.01Pistemusteen väri eroaa näytteestä.Korepainossa spottimusteet on usein yhdistettävä{15}}muokattuna, mutta monien tulostimien värit ja näytteet ilmoittavat eroavaisuuksia. Pääsyynä ovat väärät mustesuhteet. Pistemusteet sekoitetaan useista päämusteista, ja koska useimmat UV-musteet noudattavat PANTONE-järjestelmää, sekoitussuhteet on yleensä otettu PANTONE-värikartalta. PANTONE-kaavion suhdeluvut eivät kuitenkaan välttämättä aina ole täysin tarkkoja, ja joskus ne eroavat hieman. Tämä edellyttää, että tulostimet luottavat kokemukseensa ja herkkyyteensä musteen värille. Tulostajien tulee oppia ja harjoitella jatkuvasti kerätäkseen kokemusta ja saavuttaakseen pätevyyden.

Haluan muistuttaa kaikkia täällä olevia, että kaikki musteet eivät perustu PANTONE-värijärjestelmään. Käsiteltäessä musteita, jotka eivät perustu PANTONE-järjestelmään, et voi noudattaa PANTONE-värioppaan suhteita, muuten halutun värin saavuttaminen on vaikeaa. Lisäksi monet painotehtaat on nykyään varustettu elektronisilla vaaoilla mustesuhteiden tarkkuuden varmistamiseksi, mikä on myös kannustamisen arvoista, koska standardointi on tärkeä osa teollisen tuotannon edistymistä. Kun olet sekoittanut musteen oikein ensimmäisen kerran, voit kirjata tämän musteen valmistukseen käytettyjen päävärien painosuhteet tulevaa käyttöä varten tuotannossa.02Väriero CMYK-päällekkäisyyden jälkeenOlen monta kertaa kohdannut neljä-väritulostustyötä, joissa vedostuksen aikana käytetty väri erosi merkittävästi asiakkaan toimittamasta näytteestä. Tämä ongelma johtuu useimmiten painolevyn pistekoon eroista näytteeseen verrattuna. Kun tämä tilanne ilmenee, käytä ensin erikoistunutta seulaviivainta mitataksesi, ovatko näytteen ja painolevyn seulaviivaukset yhdenmukaiset. Tämä on erittäin tärkeää. Jos seulaviiva ei ole johdonmukainen, säädä painolevy näytettä vastaavaksi. Tarkista seuraavaksi suurennuslasilla, vastaavatko tulostuslevyn kunkin värin pistekoot näytteen kanssa. Jos ne eivät ole, säätöjä on tehtävä vastaamaan tai likimääräisiä kokoja. Tarkista lopuksi, vastaako vedostukseen käytettyjen ensisijaisten musteiden sävy näytemusteiden sävyä. Yleensä, jos näiden kolmen näkökohdan havaitaan olevan periaatteessa yhdenmukainen näytteen kanssa, painettu vedos ei eroa merkittävästi näytteestä.