Spot-väritulostusmusteissa on kiinnitettävä huomiota näihin pisteisiin!
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painotuotteiden suunnittelun ja laadun parantamiseksi painopalvelut käyttävät usein värivärit, kun ne painavat tavaramerkkejä, pakkaus- ja julkisuusmateriaaleja, jotta varmistetaan painotuotteiden värisävynmukaisuus ja asiakkaiden vaatimukset. Syy värimusteen värisävyn eroon.
Ensinnäkin tulostusprosessi
Mustekerroksen paksuus ja musteen tasapaino
Musteen värisävyn säätö tulostuksen aikana saavutetaan pääasiassa säätämällä mustekerroksen paksuutta. Kun mustekerroksen paksuus muuttuu noin 0,1 μm: lla, syntyy AE = 1,5 - 4,5 NBS: n kromaattinen poikkeama, ja tämä vaikutus on ilmeisesti suuri. Offset-musteen värintoisto liittyy läheisesti mustetasapainoon. Saman määrän mustetta, pieni vesi ja pieni vesi vaikuttavat värisyvyyteen. Musteen tasapainon asianmukainen hallinta on tärkeää kiinnittää erityistä huomiota vaimentavan nesteen pH-arvoon. Käytetyn veden määrän periaate on, että vesihuollon määrä on mahdollisimman pieni ilman likaa.
Tulostuspaine
Painopaineen koolla on suuri vaikutus siihen, missä määrin muste siirretään painolevystä paperille. Kun painopaine on riittämätön, musteen siirto on riittämätön eikä se sovi tulostukseen; kun painopaine on liian suuri tulostuslevyn takia Muste leviää tyhjän osan ulkopuolelle grafiikan ulkopuolella, eikä musteen siirtonopeutta paranneta, mutta tuo myös muita haittapuolia, ja se ei sovellu myöskään tulostukseen. Tulostaa paksuilla mustekerroksilla, terävillä kuvilla, rikkaalla äänellä ja hyvällä värin toistettavuudella voidaan tulostaa vain sopivassa tulostuspaine-alueella.
Tulostusnopeus
Tulostusnopeuden lisääntyminen lyhentää tulostuspintojen välistä kontaktiaikaa, piste on kuvitteellinen, musteen siirtonopeus laskee ja tulostuslaatu heikkenee. Tulostuspinnan riittävän kosketuksen varmistamiseksi ja tulostuslaadun parantamiseksi vaaditaan tulostusnopeuden säätämistä tietyllä painopaineella stabiilin mustekerroksen paksuuden saamiseksi.
Kuiva selän tiheysero
Samalla paperilla juuri tulostetun näytteen tiheys on korkeampi, ja jonkin ajan kuluttua tiheysarvo pienenee, kun musteen kuivuminen on tasainen. Painetussa kuvassa on erilainen värisävy johtuen tiheysarvojen erosta ennen ja jälkeen mustekerroksen kuivauksen.
Äskettäin tulostettu muste, muste on edelleen märkässä tilassa, ja ero on kuivasta tilasta. Tämä johtuu siitä, että juuri painetulla mustekerroksella on tietty tasoitusominaisuus, joten pinnan heijastus on pääasiassa peilikuva, joka näyttää kirkkaalta ja kiiltävältä. Kun mustekerros on kuivassa tilassa, pinnan heijastus on pääasiassa hajaheijastusta, ja väri on luonnollisesti tummempi kuin silloin, kun se on juuri painettu. Siksi yleisen painetun näytön musteen väri on hieman syvempi kuin vakio-todiste, mutta kuinka paljon syvempää tulisi ohjata datalla. Varmistettaessa mitataan juuri tulostettujen värien tiheysarvot. Kun tulostat, katso nämä tiheysarvot tulostusta varten, niin että kaksi musteen väriä on lähellä samaa. Densitometri, jossa on polarisoiva suodatin, voi poistaa värisävyn heijastuksen aiheuttaman valon mustekerroksen pinnalla. Mitattu märkätiheys on hyvin lähellä kuivatiheyttä, ja mitattu tiheysarvo vaikuttaa vähän vähän mustekerroksen märkä ja kuiva.
Toiseksi painotuotteiden pintakäsittely
Pintakäsittely on painetun materiaalin pinnan asianmukainen käsittely valonkestävyyden, lämmönkestävyyden, vedenkestävyyden, kulutuskestävyyden, taitto- kestävyyden ja kemiallisen kestävyyden parantamiseksi; lisää painotuotteiden kiiltoa ja taiteellista merkitystä; Ja kaunistakaa painotuotteiden roolia painotuotteiden arvon lisäämiseksi.
Pakkaustuotteiden pintakäsittelymenetelmät käsittävät pääosin lasitusta (painolakkaa, lakka, mattaöljyä, UV-lakkaa, vesilakkaa jne.), Vahatusta, kuvaamista (kirkas kalvo, mattakalvo), kohokuviointia, pronssia jne. painotuotteiden pintakäsittely, värisävyn ja kylläisyyden muutosaste vaihtelee, ts. tiheys. Nämä muutokset voidaan jakaa fysikaalisiin ja kemiallisiin muutoksiin. Fyysiset muutokset heijastuvat lähinnä tuotteen pinnan lisääntyneeseen peilikuvaan ja hajakuormitukseen. Yleensä, kun kevyt kalvo on päällystetty, lakka päällystetään lakalla ja väritiheys kasvaa; kun maton kalvo on päällystetty ja mattaöljy levitetään, värin tiheys laskee. Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa kalvoliimassa olevista orgaanisista liuottimista, vesipohjaisesta lakasta ja UV-lakasta, jotka yhdistyvät painotuotteiden mustepartikkeleihin mustekerroksen värin muuttamiseksi.
Kolmanneksi painomateriaalit
Paperin valkoisuus
Paperin valkoisuuteen vaikuttavat tekijät ovat:
1 Lietteen valkoisuus: tärkein tekijä.
2 Väriaineet: Väriaine on valittava siten, että se on lähellä valkoisuuden mittauksen määräävää aallonpituutta vaikuttamatta sen heijastavuuteen, eli se ei vaikuta paperin valkoisuuteen.
3 Täyteaine: Riippuu sen tyypistä ja laadusta.
4 Päällystys: Päällystyspaperin valkoisuus määräytyy pohjapaperin valkoisuuden, päällysteen valkoisuuden ja pinnoitteen määrän perusteella.