Seven Wolves (Blue) -tupakka-askin kääreen leimaaminen täydellisesti on hankalaa, mutta tämä temppu näyttää sinulle kuinka korjata se helposti!

Hankkeen yleiskatsaus

Kuumaleimauksen rekisteritarkkuuden havaitseminen on aina ollut suuri haaste painoteollisuudessa. Se ei vaikuta vain tuotantonopeuteen, vaan myös tuhlaa materiaaleja ja tuottaa paljon romua. Viime vuosina on tehty monia parannuksia rekisterin tarkkuuden tarkistamiseen ensimmäisessä tulostusprosessissa, mutta tutkimusta rekisterin tarkkuuden havaitsemisesta kuumaleimauksen aikana on vielä suhteellisen vähän. Tämä artikkeli keskittyy virheisiin, kuten taustavärin läpinäkymiseen, jotka johtuvat virheestä kuumaleimausprosessin aikana. Rekisteröinnin periaatteiden innoittamana ehdotamme tehokasta ja intuitiivista "T"--muotoista tunnistusmenetelmää, ja testasimme sitä todellisissa koneissa useissa erissä. Kokeelliset tulokset osoittavat, että tämä menetelmä vähentää huomattavasti huonon leimauksen aiheuttamaa romun määrää, mikä osoittaa sen tehokkuuden. Se ei ainoastaan ​​paranna laaduntarkastuksen tehokkuutta, vaan auttaa myös tehokkaasti valvomaan kuumaleimauskoneiden tarkkuutta, mikä tarjoaa merkittävää potentiaalia laajempaan käyttöön.

Projektin tausta

Tällä hetkellä tupakkatuotteiden (eli savukepakkausten) tärkeimpiä tuotantoprosesseja ovat painatus, kuumaleimaus, stanssaus ja tarkastus. Ensimmäisen painoprosessin aikana kohdistustarkkuuden testauksessa käytetään tarkastusmenetelmänä pääasiassa leikkausviivoja, jotka täydentävät leikkausviivojen ylä-, keski- ja alarajoja. Tuotannon aikana voit arvioida, pomppiiko kohdistus tarkistamalla leikkauskoon ja viivojen ulkoasun kuviot. Meist-leikkauksen jälkeen tuote voidaan myös mitata rekisteröinnin kulumisen määrittämiseksi mittaamalla etäisyyden ja suuruuden muutokset tuotteen puremassa meist-leikkauksen jälkeen. Kuumaleimausprosessista puuttuu kuitenkin epätarkkojen rekisteröintien havaitsemismenetelmiä, joten menetelmien puute tässä prosessissa voi johtaa joihinkin virheisiin.

Nykytilanne ja ongelmaanalyysi

01/ Epätarkan kuumaleimauksen ja rekisteröinnin syiden analyysi

(1) Kuvion sijainti muuttuu kuumaleimauslevyn valmistuksen aikana

Poikittais-- ja sivuprofiilit ovat tarkkoja, mutta käyttäjät voivat sijoittaa leimauskuvion väärin löystyneiden ruuvien tai kuumenemisen ja laajenemisen vuoksi asennuksen aikana.

(2) Kuumaleimauskoneen epänormaali tarkkuus

Kuumaleimauskoneessa on 7 hammasriviä ja jos jokin hammasriveistä kuluu tai vaihtuu, voi se helposti aiheuttaa kohdistusvirheitä. Tässä tapauksessa tuotevirheet, jotka eivät näy rekisteröinnissä, osoittavat säännönmukaisuutta ja ne voidaan todentaa tuoteilmiöiden kautta.

(3) Inhimillinen virhe käytön aikana

Käyttäjät eivät säätäneet nopeasti neulan asennon muutoksia poikki-leikkaus- ja sivumittareissa. Tässä tilanteessa epätarkka rekisteröinti aiheuttaa epäsäännöllisiä tuotevirheitä, mikä tekee mahdottomaksi määrittää tarkasti kohdistusvirheen suuntaa ja sijaintia rekisteröintiprosessissa. Säädön aikana pääsyytä ei voida nopeasti tunnistaa, mikä johtaa helposti viallisiin tuotteisiin ja materiaalihukkaan.

02/ Epätarkan kuumaleimauksen ja rekisteröinnin ilmenemismuodot ja seuraukset

Esimerkkinä yrityksen lippulaivatuotteesta, "Septwolves (Blue)" -nauhalaatikoiden epätarkka kuumaleimaus ja rekisteröinti voi saada susimerkkialueen näyttämään "valkoisena" (kuten kuvassa 1). Koska värillistä mustetta ei tulosteta susimerkin kohdalla, painamisen jälkeisen leimausajan lyhentämiseksi tähän kohtaan tulostetaan vain kerros läpinäkyvää lakkaa. Siksi, kun tuote siirtyy leimausprosessiin painatuksen jälkeen, on mahdotonta nopeasti visuaalisesti tunnistaa, ovatko leimaus ja päällepainatus tarkkoja. vain kyky arvioida, näkyykö valkoinen valotus leimaamisen jälkeen. Tällaisissa tapauksissa virheellinen tuotteen rekisteröinti osoittaa merkittävää poikkeamaa. Lisäksi, kun tuotteet, joiden rekisteröinti on virheellinen, käyvät läpi tulostuksen jälkeisen tarkastuksen-kameran resoluution rajoitusten vuoksi, tarkastuskone ei pysty havaitsemaan ja poistamaan kaikkea valkoista valotusta kyseiseltä alueelta, mikä johtaa siihen, että tuotteet menevät asiakkaille, mikä johtaa asiakkaiden valituksiin ja arviointiindikaattoreiden vaikutukseen. Kuva 2 esittää varsinaista tuotetta, jossa näkyy asiakkaiden palaute epätarkoista kuumaleimauksesta ja rekisteröinnistä.

Kuva 1 "Seven Wolves (Blue)" kartonkituotteen "Luo Bai" näyte

Kuva 2: Todellinen tuotekuva, jossa näkyy asiakkaiden palaute väärin kohdistetusta kuumaleimauksesta



03/ Toteutettavuusanalyysi



Kuumaleimausprosessissa nykyinen menetelmä virheiden havaitsemiseksi on yleensä ihmisen silmämääräinen tarkastus. Tämä perinteinen lähestymistapa vaikeuttaa toimijoiden ongelmien nopeaa tunnistamista ja korjaamista, mikä johtaa viallisiin tai jopa hukkaan menneisiin tuotteisiin. Siksi tarvitaan kiireellisesti tehokkaampi menetelmä, jolla voidaan nopeasti havaita poikkeamat kuumaleimauksen aikana.



Tunnettu menetelmä on lisätä kuumaleimauspisteitä, jolloin kuumaleimauslevylle määritetään useita leimauspisteitä ja kompensoidaan levyn lämpölaajeneminen ennen valmistusta. Tämä auttaa ratkaisemaan lämmön aiheuttaman levyn laajenemisongelman. Tämän menetelmän käyttäminen kohdistusmerkkien lisäämiseen voi kuitenkin olla ongelmallista: pienikin viivan laajeneminen voi peittää merkit, jolloin käyttäjien on vaikea havaita pieniä virheitä. Näin ollen tarvitaan menetelmä, johon lämpötilan muutokset eivät vaikuta ja joka on helppo tulkita, jotta voidaan ratkaista virhekohdistus.



Painorekisteröintiperiaatteista lainaten, joissa eri väriset levyt menevät päällekkäin tarkasti, voidaan painatuksen aikana lisätä kohdistusmerkkejä (kuten "+" tai "T"-muotoa) ja kuumaleimauksen aikana vastaavan muotoisia kohotettuja levyjä. Kuumaleimauksen aikana kohdistamalla nämä merkit vaaka- ja pystysuunnassa käyttäjät voivat tarkastaa suoraan, onko tuotteen "T"-kohokuva kohdistettu tulostettujen kohdistusmerkkien kanssa tarkkuuden määrittämiseksi. Tämän menetelmän ei tarvitse ottaa huomioon, vaikuttaako lämpötila galvanoidun alumiinin rekisteröintimerkkeihin, mikä vähentää virheitä. Kuten hyvin tiedetään, vaikka tulosteen kohdistuksessa on pieniä poikkeamia, "+"- ja "T"-muodot ovat intuitiivisia ja niitä on käytetty laajasti tuotannossa. Siksi olemassa olevia "T"-muotoisia korotettuja levymoduuleja voidaan käyttää suoraan mallinnuskokeiluihin tässä projektissa.



Kokeilun suunnittelu



Tässä projektissa käytetään yrityksen päätuotetta, "Seven Wolves (Blue)" -savupakkausta kokeiluihin.



01/ Hot Stamping Registration Line



Jos alkuperäisiä monivärisiä{0}}kohdistusviivoja käytetään kuumaleimaukseen, liiallinen kuumuus voi saada useat viivat laajenemaan merkittävästi, mikä lisää kohdistusvirheitä. Siksi uusi rekisteröintirivi on asetettava kuumaleimauksen rekisteröintimerkiksi. Syvänsininen on yksi "Seven Wolves (Blue)" -pakkauksen ensimmäisessä painoprosessissa olevista värisarjoista, ja se toimii kuumaleimauksen vertailuvärinä. Jotta vältetään muiden värien kohdistusvirhe, joka vaikuttaa leimaamiseen, kuumaleimauksen rekisteröintimerkin väriksi valitaan syvän sininen.



02/ T-muotoisten levyjen sijainti ja lukumäärä



Kuten aiemmin analysoitiin, kokeessa käytetään "T":n muotoisia rekisteröintimerkkejä ja kuumaleimauslevyjä selkeyden ja mukavuuden vuoksi.



Tavallinen periaate leimausviivojen sijainnin valinnassa on valita alueet ilman grafiikkaa, jotka ovat herkempiä paikkasiirtymille. Paperin kuljetuksen aikana keskialueilla on minimaalista sivusuuntaista poikkeamaa, joten arkin kaksi puolta ilman grafiikkaa ovat ihanteellisia. "Seitsemän susia (sininen)" -pakkauksen ensimmäinen painettu puolivalmiste sisältää 18 laatikkoa, jotka vastaavat 18 kuumaleimauslevyn osaa. Teoriassa tulisi asettaa 18 "T":n muotoista rekisterimerkkiä ja -kilpiä. Kuitenkin vain ei--graafisilla sivualueilla voi olla "T"-kohdistusmerkit. Kustannusten vähentämiseksi havaitsemiseen vaikuttamatta kokeilussa käytetään kahta "+":n muotoista painettua kohdistusmerkkiä ja kahta "T":n muotoista kuumaleimauslevyä, kuten kuvassa 3. Kuvassa 4 on zoomattu -tulostettu "T"-muoto.

Kuva 3 Kaavio, jossa näkyy 'T'--muotoinen kohdistusmerkki painolevyssä

Kuva 4: Suurennettu kuva painetusta 'T'--muotoisesta osasta (viivan leveys 0,3 mm)

03/ 'T'--muotoinen materiaalivalinta ja tyylisuunnittelu

Testauksen alkuvaiheessa projektiryhmä käytti koetuotantoon kuparileimauskappaleita. Koska kupari on pehmeää ja ei kovin kulumista-kestävä, se näyttää kulumista jonkin verran käytön jälkeen, kuten kuvasta 5. Kuluneet viivat paksunevat, mikä vaikuttaa leimausrekisterin tarkastukseen. 'T'--muotoisten meistopalojen käytön vähentämiseksi, materiaalin kulumisen minimoimiseksi ja lohkojen vaihtamisesta aiheutuvan jätteen vähentämiseksi. T'--muotoisten meistopalojen materiaaliksi valittiin teräs, jonka korkeus on 1,25 mm, kuten kuvassa 6. Teräsmateriaali ei ainoastaan ​​alentaa meistoprosessin kustannuksia, vaan on myös korkeampi.

Kuva 5 Kaavio kuparilevyn leimausosan kulumisesta

Kuva 6: 'T'--muotoinen teräslevyn kuumaleimauslohko

04/ Mahdolliset ongelmat testauksen aikana ja niiden käsittely

Varsinaisessa tuotannossa ongelmat, kuten työpajaolosuhteet tai virheellinen käyttö, voivat helposti johtaa kuumaleimausvirheisiin tai jopa häiriöihin. Hukkaan ja toimintahäiriöiden vähentämiseksi ja sujuvan testauksen varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin.

(1) Tuotteeseen tulee pinnan kolhuja tai naarmuja 'T'--muotoisessa pystysuorassa asennossa. On tärkeää erottaa eri ongelmien aiheuttamat viat. Pinnan kolhut tai naarmut voivat johtua epätasaisesta paineesta levyn yli tai "ristin"-muotoisen teräslevyn epätasaisista reunoista. Varmista ensin, että 'T'--muotoisen teräslevyn pinta on sileä.

(2) 'T'--muotoisen leimausvirhe. Joka kerta, kun tuotteen tulostuslaatu tarkistetaan satunnaisesti, sekä grafiikkaa että T-muotoista kohdistusta - on verrattava. Jos grafiikka on kohdistettu oikein, mutta 'T'--muotoinen leimaus ei ole, 'T'--muotoinen kuumaleimauslohko on saattanut siirtyä ja sen sijaintia tulee säätää. Jos sekä grafiikka että T'--muotoiset leimat ovat kohdakkain, se voi johtua paperin muodonmuutoksesta tulostuksen aikana, ja T'--muotoista sijaintia on säädettävä uudelleen. Jos kamman hampaat ovat epätarkkoja, mikä aiheuttaa paperinsyöttövirheitä, kamman tarkkuus on korjattava.

(3) Väärät paineasetukset 'T'--muotoiselle leimaukselle. Tässä leimaamisessa käytetään kohokuviointimenetelmää. Jos paine on liian alhainen, kohokuviointiviivat ovat epäselviä, jolloin käyttäjien on vaikea tarkistaa kohdistusta. Jos paine on liian korkea, paperi saattaa repeytyä, eivätkä käyttäjät voi määrittää, onko kohdistus oikea.

'T'--muotoisen kuumaleimausasemointilohkon asennuksen jälkeen tuotteen paikallista painetta on hienosäädettävä. Lisätty 'T'--muotoinen asemointilohko edellyttää, että kohokuviointi on visuaalisesti havaittavissa ja vertailukelpoinen ilman erityistä syvyysvaatimusta. Siksi paikallisia paineen muutoksia voidaan säätää lisäämällä painelevyjä vastaaviin pohjalevyn kohtiin, kuten kuvassa 7.

Kuva 7: Lisää ylimääräistä painepaperia pohjalevyn vastaaviin kohtiin ja kiinnitä se paikoilleen.

Testitulokset ja analyysi

'T'--muotoisen rekisteröinnin tarkastusmenetelmän avulla käyttäjät voivat intuitiivisemmin nähdä, onko rekisteröinti tarkka, ja tehdä oikea-aikaisia ​​muutoksia, ja sen tehokkuus näkyy suoraan viallisten tuotteiden vähenemisenä myöhemmissä prosesseissa. Muiden muuttujien vaikutuksen minimoimiseksi käytetään samaa kuumaleimauskonetta ja samaa tarkastuskonetta, ja testiin valitaan 100 000 arkkia samasta erästä. Testi suoritettiin ehdotetun suunnitelman mukaisesti. 'T'--muotoisen rekisterikilven sisennyksen lisäämisen vaikutus näkyy kuvassa 8 ja kuumaleimausvaikutus kuvassa 9.

Kuva 8 'T'--muotoisen leimauslevyn sisennyksen lisäämisen vaikutus

Kuva 9: ​​Lisätyn 'T'--muotoisen päällepainatuslevyn takasivun jälki

Kuten kuvasta 10 näkyy, kun tällaista säännöllistä hyppäämistä tapahtuu, se osoittaa, että laitteen tarkkuus on epänormaalia tai vaihtelevaa. Tässä tapauksessa voimme korjata ongelman säätämällä koneen hammastangon tarkkuutta. Kun tapahtuu epäsäännöllistä hyppäämistä, se tarkoittaa, että laitteen tarkkuus on hyvä, mutta ongelmana on, että paperin syöttö on epänormaalia tai epävakaa. Tämä voidaan ratkaista säätämällä paperin syöttöparametreja tai etu- ja sivuohjaimien ajoitusta.

Kuva 10 Sivukuva 'T'--muotoisen kuumaleimausasemointilohkon sisennyksistä (näen tavalliset 'taivutetun kulman' hyppyt)

Kokeilutulokset on esitetty taulukoissa 1 ja 2. Vertaamalla tietoja voidaan nähdä, että 'Seitsemän susia (Blue)' -kartonkituotteissa kuumaleimauskoneen kohdistusvirheiden vuoksi poistettujen viallisten kohteiden määrä vähenee merkittävästi. Siksi uskotaan, että "T"--muotoinen tunnistusmenetelmä auttaa parantamaan kuumaleimauksen kohdistusta tarkistavien käyttäjien tarkkuutta, vähentäen uudelleen-tarkastajien työtaakkaa ja vähentäen riskiä, ​​että tarkastuskone ei huomaa virheitä.

Taulukko 1 Ennen parannusta poistettujen viallisten osien lukumäärä kuumaleimauskoneen kohdistusvirheen vuoksi

Taulukko 2 Niiden viallisten kohteiden lukumäärä, joita parannettu tarkastuskone ei poistanut kuumaleimauskoneen virheellisen kohdistuksen vuoksi

Käyttämällä yllä olevaa menetelmää havaitaksesi virheen kuumaleimauksessa, voit nopeasti selvittää, onko tuotteessa kohdistusvirheitä. Tämä on erityisen hyödyllistä havaittaessa pieniä kohdistusvirheitä tai havaittaessa virheellisiä kohdistusongelmia varhaisessa vaiheessa katsomalla tuotteen vaikutelmia. Lisäksi huomaamalla kuvioita vaikutelmissa voit nopeasti selvittää syyn, mikä auttaa vähentämään jätettä ja lyhentää asennusaikaa konetta säädettäessä. Myös tämä kuumaleimausvirheen tunnistusmenetelmä voidaan laajentaa tarkistamaan, ovatko kohokuviointivaiheet myös pois päältä.