Savukepakkaus on kuuma ja tulostusprosessi on "ainutlaatuinen" käyttökokemuksen jakaminen!
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ns. Kuuma leimaus on prosessi, jossa ensimmäinen leimaaminen ja sen jälkeen tulostaminen kuumalla leimauksella. Kuuma leimaus kuumassa leimauksessa on yleensä osittainen kuuma leimaus. Käytetyllä sähköaluminoidulla alumiinilla on yleensä suuri kontrasti paperin perusvärin kanssa, joten kuumalla leimausosalla ja muilla osilla on terävä kontrasti. Esimerkiksi: tavallisesti valkoisessa pahvissa, lasipahvissa, kuumasimppissä kultaa, hopeaa, anodisoitua alumiinia, kuumaa leimattua alumiinia kullalla, hopea pahvia, kuumaa leimausta kultaa, hopean anodisoitua alumiinia laserpahvilla; tulostus UV-offset-tulostusta käytetään yleensä.
Kuuma leimaaminen on korkean teknologian kehittyvä prosessi, jossa on yhä monimutkaisempia ongelmia kuin perinteiset prosessit. Erityisesti oppimisen käytännön kokemuksen puuttuessa useimmat kuumaa leimausprosessia käyttäneistä savukkeita valmistavista yrityksistä ovat kokeneet mutkikkaan prosessin ja muodostaneet sitten vähitellen ainutlaatuisuuden jatkuvassa etsinnässä ja yhteenvedossa. Kokemus ja kokemus. Täällä kirjoittaja kertoo kokemuksistaan, jotka perustuvat kuuma leimaamiseen ja painamiseen.
Suuri alue kuuma leimaamalla
Kuuman leiman pinnalle tulostamisen tarve johtuu siitä, että kuuma leimausprosessi kuumaa leimausta käyt- tää enimmäkseen suurpintaista kuumaleimausta. Siksi kuumassa leimauslaitteessa ensimmäinen kuuma leimausprosessi on pyöreä ja pyöreä litteä automaattinen kuumaleimauslaite. Nämä kaksi laitetta kykenevät paremmin täyttämään suurpinta-alan kuuma leimausvaatimukset johtuen linjapaineesta. Paine on suhteellisen tasapainoinen ja kokonaispaine on pieni, mikä sopii hyvin kuumaa leimausta varten. Kahden pronssilaitteen tyypin rajoitukset ovat kuitenkin ilmeisiä: pyöreän leimauksen kustannukset ovat korkeammat, ja pyöreän leimauksen tehokkuus on suhteellisen alhainen. Siksi useimmat kotimaiset savukepakkausyritykset käyttävät litteäpuristettuja automaattisia leimauskoneita.
On syytä huomata, että suurpinta-alan kuumien leimojen valmistusprosessissa on vaikeaa purkaa ilmaa ajoissa, ja samaa kuumaa leimauslevyä on vaikea säätää, kun paine on epätasainen. Vastauksena tähän ongelmaan meidän on parannettava seuraavia näkökohtia: Ensinnäkin kuuma leimausversio voi parhaiten tehdä sopivan kaaren "keskikorkeuden, alhaisen ympäristön lämpötilan" mukaisesti, jotta ilma voidaan purkaa ajoissa kuumana aikana. puristusprosessi; toiseksi, se on valittava Degree ja tiiviys sopivat laajalle alueelle kuumaan leimaamiseen ja anodisoidun alumiinin helppo siirtämiseen; lopuksi levyn säätämisessä painekompensoinnin "keskikorkeuden, alhaisen ympäristön" ominaispiirteiden kuuma-leimausversiossa, joka tunnetaan yleisesti nimellä "Pagoda-tyypin pohja", Vältä ilmeistä painetta "vikoja" kuuman leiman ja ei -leimaus, joka vaikuttaa musteen siirtoon ja tartuntaan. Yleensä ensimmäisen kuuman leimauksen ja painamisen jälkeen kuumaa leimaamista varten olevan kuvan reunaa on painettava, puristettava tai leimattu. Jos kovera ja kupera painevika muodostuu, se aiheuttaa suoraan paineen epätasaisuuksia ja kuumaa leimausta. Tasa-arvoiset laatuongelmat, joita on erittäin vaikea käsitellä.
Kuuma leimaus
Kuuma leimausprosessissa, erityisesti suurpintainen kuumaleimaus, vaatii usein korkeampaa lämpötilaa ja painetta. On helppo rypistyä ja murtaa paperi tuotannon aikana, ja siinä on kuuma leimausilmiö. Halutun kuumasaumausvaikutuksen saavuttamiseksi on ensinnäkin otettava huomioon todellinen tuotantotilanne savukepakkauksen kehityksessä ja suunnittelussa, ja kuumaa leimausaluetta tulisi välttää mahdollisimman paljon; toiseksi on valittava paperi, jolla on korkeampi pintalujuus ja helppo kuoriutuva emali, muuten sitä tulisi käsitellä. Se saa kaksinkertaisen tuloksen.
Huono tulostus
Kuuman leimauksen prosessissa suoritetaan monta kertaa kuuma leimausprosessi hyvin sujuvasti, mutta tulostusprosessissa esiintyy usein ongelmia, kuten selkänoja, musteen menetys ja huono tarttuvuus.
Tulostuksen kääntövetoon on kaksi syytä: Ensinnäkin sähköaluminoidun alumiinin tarttuminen kuumaleimausprosessiin on riittämätön, mikä voidaan ratkaista lisäämällä asianmukaisesti painetta, lisäämällä lämpötilaa tai korvaamalla sähkökemiallinen alumiini; toiseksi offset-painovärin offset-viskositeetti tai kohokuviointipaine on liian suuri. Prosessi olisi mukautettava offsetpainon näkökulmasta. On epätieteellistä havaita, että painaminen käänteinen vetäminen edellyttää kuumaa leimausta, jotta kuumapainostuspaine nostettaisiin ilman rajoituksia, koska kuuma leimauspaine johtaa väistämättä kuumaan leimaukseen. Masennuksen epämuodostuminen aiheuttaa ongelmia, kuten kuvitteellinen painovärikerros, virheellinen tulostus ja viallinen tulostus ja tulostus. Se ei täytä tulostuslaadun vaatimuksia, ja sillä on myös kielteinen vaikutus jälkikäsittelyyn. Normaaleissa olosuhteissa kuuman leimauksen paineen tulisi perustua paperiin ilman ilmeisiä kolhuja ja syvennyksiä.
Ensimmäisessä kuumasaumausprosessissa on kaksi syytä sille, että painovärin tarttuvuus ei ole vahva, graafisen osan painaminen pyyhitään kevyesti tai jopa muste pudotetaan palasiksi. On kaksi pääkohtaa: toinen on sähkökemiallinen alumiini ja painoväri. Sovelluksessa on ongelma. "Ei ole parasta, vain parasta ottelua." Ennen tuotannon soveltamista meidän on etsittävä aktiivisia musteita ja anodisoitua alumiinia. Toiseksi, koska sähkökemiallinen alumiini ei ole yhtä voimakas kuin offset-musteella oleva paperi, alumiinissa Printing, kun mustekerros on liian paksu tai UV-lampun teho ei riitä, mustetta on äärimmäisen vaikeaa täysin parantaa, mikä johtaa painetun offset-mustekerroksen heikkoudessa, joka on helppo naarmuttaa, tarttua tai jopa pudota. Jälkimmäisestä syystä ratkaisu on: hienojakoisen UV-musteen lisäksi, jolla on vahva tarttuvuus ja hyvä kovettuminen, on myös suositeltavaa ottaa käyttöön syvä musteohut tulostusmenetelmä. painoväri ja vähentää mustekerrosta. . Tämä voi saavuttaa halutun tulostustehon ja varmistaa mustekerroksen nopean kovettumisen. Jos savukepakkaus on jo tulostettu, ainoa tapa on pidentää sijoitusaikaa niin, että se kuivuu luonnollisesti ennen seuraavaan vaiheeseen siirtymistä.
Kuuma leimaamalla paikannustarkastus
Kuuma leimausprosesseja on kahdenlaisia: yksi on painaa suoraan painamattomalle paperille ja sitten offsetille ja muulle jälkikäsittelylle, kuten maailman show (kulta) savukepakkaukselle. Toinen on ensin tulostaa savukepakkauksen pääkappaleen väri, suorittaa kuumapuristaminen tulostusväriasennon mukaan ja suorittaa sitten UV-offsetpainatus ja muu jälkikäsittely kuuman leimausmallin pinnalla, kuten pieni panda (Red Century Wind) savukepakkaus. Koska jälkimmäisessä prosessissa on painettu grafiikka referenssinä, on helppo selvittää, onko kuuma leimausprosessi paikallaan. Kuitenkaan ei ole ilmeistä ja kiinteää vaatimusta kuumaa leimausprosessia varten ensimmäisessä kuumasaumausprosessissa. Miten tarkistaa, onko kuuma leimauspaikka poikennut kuuman leimauksen aikana? Miten arvioida, näkyykö näkymätön "kuuma leimaussääntö" hieman? Yleensä, kun kuuma leimausprosessi alkaa normaalissa tuotannossa, voimme käyttää tyhjää kalvoa lyömään kuumaa leimausta, siirtämään kuuman leiman kuvan kokonaan kalvoon ja kiinnittämään sitten kuuman leiman kalvon näytealustalle. , liitä paikannuslohko etumittariinsa ja sivumittarin asentoon. Tarkastuksen aikana leimatut suurikokoiset savukepaketit sijoitetaan kolmeen paikannuslohkoon ja verrataan sitten kalvoon. Olipa kuuma leimausasento tai tavallinen lyönti selvillä yhdellä silmäyksellä, jotta vältettäisiin kuuma leimaus Toissijaisen kitkan jälkeen se voidaan suojata kiinnittämällä suuri läpinäkyvä teippi kalvon kuumaleimaukseen.
Kuuma leimaus
Itse prosessin erityispiirteiden vuoksi yhteisen prosessin allekirjoituksen vaiheita ja menetelmiä ei voida täysin kopioida, kun kuuma pakkaus tulostetaan kuuman leimauksen jälkeen.
Ensinnäkin ennen kuumaa leimausta, tavanomaisen allekirjoitusmenettelyn lisäksi, kuumaa leimattua tuotetta on painettava kerran kerran, jotta voidaan varmistaa, aiheuttaako se käänteisen vedon, ja sitten kuuma leimauspaine allekirjoitetaan. Toiseksi, koska useimmissa savukkeiden pakkaus- ja painatuspakkauksissa on erittäin korkeat vaatimukset rekisteröintitarkkuudelle, jos on olemassa olosuhteita, offsetpainolaitteisto on paras suorittaa lataustyö samanaikaisesti, ja testitulostus suoritetaan ennen kuuman leimanäytettä tuotanto, vahvistamalla tulostus ja silitys. Olipa painettu sijainti täyttänyt vaatimukset. Jos yksittäisen pronssilevyn asennossa on ylivärin poikkeama, poikkeamaasennon pronssilevy on säädettävä asianmukaisesti ennen erätuotantoa, ja yritettävä välttää keinotekoisen levyn aseman muuttamista keskellä.
Kuuma leimausprosessia on käytetty monissa tupakkatuotteissa laajasti monissa tupakkatuotteissa eri puolilla maata. Eri savukepakkausyrityksillä on erilaiset tai jopa vastakkaiset näkemykset joistakin kuuman leimausprosessin ongelmista. Tämä näkökohta johtuu siitä, että jokaisella savukepakkausyrityksellä on oma erilainen ohjelmisto- ja laitteistoympäristö ja tarkennus, ja toimintamenetelmät eivät ole samat. Toisaalta on olemassa joitakin ristiriitaisuuksia useissa kuumasaumausprosessin näkökohdissa. Musteen kovettumisen ja paperin muodonmuutoksen välinen ristiriita. Henkilökohtaisesti uskon, että ei ole eroa oikean ja väärän täällä, kadonnut idässä, ja sain Mulberry. Avain on oikea lääke ja "tutkinto".