Levyjen painettavuuden laskun mysteeri

Kuten hyvin tiedetään, tärkeimmät painolevyjen painatuksen kestävyyteen vaikuttavat tekijät ovat: liiallinen painomuste-vesirulla painolevylle, liiallinen peitteen pakkaaminen, liiallinen suihkulähdeliuoksen lisäys, kuluneet tai hyppivät koneen sylinterin laakerit, epätasainen valoherkkä pinnoite levyille ja liiallinen paperipöly kertyy muun muassa paperia. Tällä kertaa kohtaamamme tilanne on melko erikoinen, ja yksityiskohdat ovat seuraavat.

Viime vuoden joulukuun lopulla, kirjojen tuotannon huipulla, yhtiön kaksi 4787 kahdeksan{1}}väriverkkooffsetpainokonetta olivat käynnissä ympäri vuorokauden. Operaattorit kuitenkin raportoivat yleisesti, että paperin laatu ei ollut kovin hyvä, sillä huovalla oli liikaa paperipölyä. Käsin kosketettuna se tuntui hiekkakerrokselta (joka oli itse asiassa karkeampia kuituja massasta), mikä aiheutti voimakasta kulumista painolevyille ja heikensi painatuksen kestävyyttä. Yleensä noin 40 000 - 50 000 painon painamisen jälkeen levyt piti vaihtaa, erityisesti alayksikössä, jossa levyjen vaihtotiheys oli vieläkin suurempi. Tämän seurauksena koneiden päivittäinen tuotanto ei koskaan kasvanut, mikä vaikutti vakavasti tuotantoaikatauluun. Koska paperin kääntäminen vie aikaa, kaikilla ei ollut muuta vaihtoehtoa kuin puristaa hampaitaan ja käyttää tämä paperierä ensin.

Viisi päivää myöhemmin vaihdoimme{0}}laadukkaaseen kotimaiseen paperimerkkiin, mutta tilanne ei silti parantunut merkittävästi. Kuinka outoa! Paperin laatu on nyt 100 % hyvä, joten miksi levyn painatuksen kestävyys ei vieläkään parane? Voisiko vika olla operaattorin toiminnassa?

Nämä kysymykset mielessämme tarkistimme peräkkäin suihkulähteen liuossuhteen, muste-vesirullien paineen lautaselle, peiton pakkauksen ja niin edelleen, emmekä löytäneet ongelmia. Operaattorit myös vakuuttivat meille, että kaikki säätöparametrit olivat samat kuin viimeisellä vuosineljänneksellä, eikä niitä ole voitu muuttaa mielivaltaisesti. Harkittuamme asiaa, verrasimme edellisestä erästä vaihdettuja vanhoja levyjä nykyisiin vanhoihin levyihin ja totesimme, että levypintojen kuluminen oli samanlaista, näkyi matalia pystysuoria naarmuja. On selvää, että levyjen kulumisilmiö oli edelleen olemassa. Paperin ja koneen säädön kaltaisten tekijöiden poissulkemisen jälkeen ainoa levyä läheisessä kosketuksessa oleva komponentti oli levyn{5}}kosketustela. Aluksi selvitimme, että edellisen paperierän karkeat kuidut olivat jatkuvasti siirtyneet levyille ja kumiteloille peiton läpi. Miljoonien rullien ja puristusten jälkeen ne olivat lujasti upotuneet kumitelojen pintaan, kuten kuvassa 1.

Kuva 1 Kumitelan pintapuristus karkeissa kuituhiekkahiukkasissa

Ajan rajallisuudesta johtuen teimme ensin kokeita ensimmäisen värisarjan alemmalla ryhmällä, vaihtamalla kaksi levyn viereistä rullaa ja pyyhkimällä muut kumitelat puhtaaksi yksitellen, minkä jälkeen käynnistimme puristimen painamista varten. Puolen päivän testauksen jälkeen levyn painatuskestävyys palautui normaaliksi. Sitten levyn viereiset rullat muissa ryhmissä vaihdettiin yksitellen. Tässä vaiheessa paperin karkeiden kuitujen aiheuttama levyn kulumisongelma saatiin vihdoin ratkaistua.