Mitä pitäisi tehdä, jos tarranauha katkeaa?

Tarrarainan katkeaminen viittaa ilmiöön, jossa tarrojen taustapaperi repeytyy automaattisen etiketöintiprosessin aikana. Tämä ilmiö on yksi yleisimmistä automaattisten merkintöjen ongelmista. Kun tarranauha katkeaa, koko automaattisen etiketöintikoneen on pysähdyttävä ja se voi jatkaa toimintaansa vasta, kun tarrat on liitetty uudelleen. Tarranauhakatkon käsittely vie yleensä 3–10 minuuttia. Tämän ongelman ajoittain kohtaaminen merkintöjen aikana on hyväksyttävää, mutta toistuva esiintyminen vaikuttaa väistämättä merkintöjen tuotannon tehokkuuteen. Mitä vakavammin sanottuna, monilla yrityksillä on tuotantolinjoihin liitetty etikettilinjoja; jos etikettilinja pysähtyy, se voi todennäköisesti aiheuttaa myös tuotantolinjan pysähtymisen, mikä johtaa merkittäviin taloudellisiin tappioihin yritykselle. Joten mitkä ovat tarraverkkokatkojen syyt?

OSA 01

Liiallinen stanssaus{0}}leikkautuu taustapaperiin

Luotettava tapa määrittää automaattisen tarran repeytymisen syy on tarkkailla ja analysoida katkennutta aluetta. Jos repeämä tapahtuu jatkuvasti stanssaus-leikkausviivaa pitkin ja katkeaminen on siisti ilman irtoamista, tämä johtuu useimmiten liiallisesta meis{2}}leikkauksesta, joka vahingoittaa taustapaperia.

Tiedämme, että valmiit tarrat on leikattava muotoon{0}}. Periaatteessa leikkaus-leikkausprosessin aikana leikkauslevy leikkaa vain pintamateriaalin ja liimakerroksen läpi, eikä irrokepaperin pohjakerrosta saa leikata. Varsinaisessa käytössä irrokepaperia kuitenkin leikataan usein laitteistorajoitusten vuoksi. Tämä johtuu siitä, että perinteiset meis{5}}leikkauslaitteet toimivat yleensä tasaisesta---tasaiseen tilaan, jossa leikkauslevy ja stanssa{8}}leikattu materiaali ovat kosketuksissa pintaan. Meistin{10}}leikkauksen aikana paine voi vaihdella hieman, eikä täydellistä yhtenäisyyttä ole mahdollista ylläpitää koko ajan. Tämä pinta-kosketusleikkuu-leikkauslaitteisto leikkaa tai jopa katkaisee irrokepaperin usein näiden pienten paineenvaihteluiden alla.

Tästä syystä käytettäessä litteää---tasaista stanss-leikkauslaitteistoa automaattisten merkintöjen -leikkaukseen, käyttäjien on tarkistettava usein, onko stanssaus-paine muuttunut. Jos leikkauspaineen lisääntyminen{6}}leikkauttaa irrotuspaperin, paine on säädettävä viipymättä. Värjäysmenetelmällä voidaan tarkistaa, onko irrokepaperi leikattu stanssausprosessin aikana. Tämä edellyttää värin levittämistä liuottimeen{10}}pohjaisella tussilla irrokepaperin{11}}leikkausviivalle ja sen pyyhkiminen pois. Jos väri tunkeutuu meistin-leikkausviivaan, se tarkoittaa, että muotin-leikkauspaine on liian korkea ja irrokepaperi on leikattu. Tässä vaiheessa muotin-leikkauspaine on säädettävä välittömästi.

Tietenkin, jos haluat ratkaista kokonaan irrokepaperin leikkaamisen ongelman, pyörivä-leikkausmenetelmä on tietysti parempi ratkaisu. Tämä johtuu siitä, että pyörivä stanssaus-leikkauslaite leikkaa muottitelan avulla ja liimamateriaali kulkee meistintelan ja alemman telan välissä. Tätä laitetta käytettäessä muotti ja materiaali ovat suorassa kosketuksessa, mikä tarjoaa korkean leikkaustarkkuuden. Lisäksi stanssaustela ja pohjatela käyvät läpi dynaamisen tasapainotestauksen ennen tehtaalta lähtöä periaatteella, jonka periaate on enintään 0,01 mm:n juoksu, joka tunnetaan myös nimellä yksi silkki. Näin varmistetaan, että telat vuotavat mahdollisimman vähän käytön aikana, mikä estää irrokepaperin leikkaamisen.

Työkalun korkeiden tuotantokustannusten vuoksi pyöreämuotin-leikkausmenetelmässä se sopii paremmin suurempiin erätilauksiin, ja jos tilausmäärä on pieni, tuotantokustannukset ovat korkeat. Onneksi useimmat automaattiseen etiketöintiin käytetyt tarrat ovat kuitenkin suhteellisen suuria, ja joissakin tilauksissa ei välttämättä ole paljon yksittäisiä lajikkeita, mutta useiden lajikkeiden kokonaismäärä on suurempi ja tekniset tiedot ovat samat, ja samalla veitsellä voidaan leikata stanssaa-. Siksi on parasta käyttää pyöreitä stanssaus-leikkauslaitteita automaattisissa etiketöintitilauksissa.

OSA 02

Nivelten laatuongelmat

Joskus etiketti- ja katkaisunauhan asento on hyvin säännöllinen, lähtökohtaisesti kohdasta, jossa on liitos, tässä vaiheessa on katsottava, onko liitoksen laadussa ongelma. Yleisiä nivelongelmia ovat:

01

Teippi liitoksen molemmissa päissä on "yksi pää enemmän ja toinen pää vähemmän"

Tällä hetkellä useimmat tarrat on kiinnitetty teipillä tai erikoisteipillä. Periaatteessa nauhan leveyden liitoksen molemmissa päissä tulee olla sama, virheen tulee olla alle 1 mm ja nauhan kokonaisleveyden tulee olla 40-50 mm. Jos käyttäjä ei ole kovin tietoinen laadusta, teipin leveys sauman molemmissa päissä poikkeaa suuresti, mikä voi johtaa liitoksen katkeamiseen automaattisen etiketöinnin aikana. Esimerkiksi nauhan kokonaisleveys on 40 mm, ja hyväksytyn liitoksen vaatimukset ovat 20 mm nauhan leveydestä liitoksen molemmissa päissä, ja hyväksymättömän liitoksen kaksi päätä voivat olla 5 mm toisella puolella ja 35 mm toisella puolella. Koska automaattinen etiketöintikone on käynnissä, sen on yleensä kiristettävä tarraa muutamasta kilosta kymmeneen kiloon, niin suuri jännitys yhdistettynä laitteiston nopeaan{11}}käyttöön, tarran pohjapaperi kestää paljon voimaa pinta-alayksikköä kohti. Jos liitoksen laatu ei ole standardin mukainen, se on helppo rikkoa.

02

Liitosmenetelmä on väärä

Normaalisti itseliimautuva teollisuus vaatii, että liitos on 45 asteen jiirauskulma 90 asteen suoran pään sijaan, koska jiirisauma voi hajottaa voiman kulkiessaan paperinohjaintelan ja automaattisen etiketöintikoneen etikettikaavin läpi, ja suora pään voimapiste on keskittyneempi ja jiirisauma on suotuisampi, kun etiketöintikone ei riko etiketin läpimenoa. kaavin.