Polttokumin syyt ja vastatoimenpiteet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
”Heap Eraser” on yksi yleisimmistä offset-tulostusvirheistä. Kun peitto on vain pinottu, tulostus on epäselvä, ja pisteet liitetään; jossakin määrin kumuloituu värin siirtyminen ja likainen levyn ilmiö, ja painolevyn kuluminen pahenee. On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat "pinoamista kumia", ja käsittelymenetelmät ovat erilaisia. Seuraavat ovat syyt jokaiselle.
1. Paperin pinnoitetta ei kiinnitetä tiukasti ja paperijauhe on liiallinen. Paperin pinnalla oleva pinnoite päällystetään epätasaisesti tai se on tahraton. Vahvassa valossa paperin pinta on karkea tai siinä on paljon meloja. Tästä tilanteesta johtuvan viallisen pinoamisen epäonnistumisen lisäksi on mahdollista lisätä sopivan määrän lisäaineita lisäksi myös painamispaine asianmukaisesti vähentämättä painetun tuotteen laatua ja hidastaa nopeutta tulostusprosessin aikana vähentää paperin kuorintaa. ratkaista. Tarvittaessa voit ensin siirtää valkoisen materiaalin tyhjän rullan läpi paperin ja paperin poistamiseksi paperin pinnasta. Jos tuote sallii, kevyt mela on parempi.
2. Yksi tärkeimmistä syistä, jotka aiheuttavat paalukumin, on, että paperin pinnalla olevat kuidut tarttuvat paperijauheeseen musteen korkean viskositeetin takia, niin että se kerääntyy peittoon. Ratkaisu: Voit lisätä musteeseen sopivan määrän lisäaineita tai viskositeetin alennusta musteen viskositeetin vähentämiseksi. Lisäaineiden määrää on valvottava, jotta vältetään musteen kuivumisominaisuuksien ja kiillon vaikutus.
3. Peiton pinta on kiteytynyt ja liian sileä. Kokeellisen vertailun avulla peitteen tasaisella pinnalla on paljon suurempi adsorptiovoima paperivillan epäpuhtauksiin kuin karkea peite. Ratkaisu: Puhdista peitto huolellisesti, kun haluat palauttaa pehmusteen pinnan, tai valitse huopa, jolla on hieman karkeampi pinta, jotta saat parempia tuloksia.
4. Mustetta emulgoidaan liikaa. Kun muste on emulgoitu, pigmentti erottuu ripustetusta tilasta ja pysyy peitossa, joka aiheuttaa "pinon" tai pysyy levyllä aiheuttaen "pinon". Voidaan nähdä, että muste rullalla on tahmea ja rakeistettu, ja muste on tylsä. Se voidaan ratkaista puhdistamalla mustepyörä, pienentämällä musteen viskositeettia ja säätämällä ja säätämällä mustetasapainoa uudelleen.
5. Muste kuivuu liian nopeasti. Kun yksikön mustepullon mustekerros on ohut, tulostusajan jälkeen mustepyörä tuottaa lämpöä, jolloin musteen kuivumisnopeus on liian nopea. Koska musteella on voimakkain viskositeetti, kun se on kuiva, siirtonopeus laskee ja tapahtuu alasvetoilmiö, joka johtaa "pinoavaan kumiin" -ilmiöön. Se voidaan ratkaista: a. työpajan lämpötilan alentaminen kosteuden pitämiseksi noin 65%: ssa; b. lisätään musteen riittävä määrä viskositeettia vähentävää ainetta tai kuivaa ainetta.
6. Värisekvenssiä ei ole järjestetty oikein. Taustaväriryhmän musteen väri on suurempi kuin etuväriryhmän väri, ja taustaväriryhmä vetää etuväriryhmän mustetta kumuloitumisen aikaansaamiseksi ja aiheuttaa voimakkaasti ristivärejä. Menetelmä voidaan ratkaista säätämällä värisekvenssiä ja säätämällä musteen viskositeettia siten, että taustaväriryhmän musteen viskositeetti on hieman pienempi kuin etuväriryhmän musteen viskositeetti.