Offset-suihkulähteiden (kaksi) rooli ja hallinta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kolmanneksi vaimentavan liuoksen hallinta
Vaimennusliuoksen hallintaan on kolme näkökohtaa.
1. Vaimennusliuoksen pH-arvoa säädetään.
2. Vaimennusliuoksen annostusta säädetään.
3. Vaimennusliuoksen pitoisuuden säätö.
(1) vaimennusliuoksen pH-säätö
PH-arvo ilmaisee liuoksen lujuuden tai happamuuden eli pH: n. PH-arvo on jaettu 14 tasoon;
PH = 7 on neutraali liuos;
PH <7 on="" hapan="">
PH> 7 on alkalinen liuos;
PH-arvo pH: n jokaisen vaiheen välillä on 10 kertaa. Toisin sanoen PH = 5 on 10 kertaa pienempi kuin PH = 6 pH. PH = 5 on 100 kertaa erotettu pH-arvosta 7. Tämä on 10 × 10 = 100.
Yleensä PS-levyn vaimennusliuoksen pH: ta säädetään 5 - 6 välillä, mikä on heikosti happama.
Suihkuliuoksen pH: n vaikutus tulostukseen:
Liiallinen happamuus ja alhainen pH:
1 Hävitä painolevyn tyhjän osan hydrofiilinen suojakerros, levyn pinta korrodoituu hapolla, ja tulostus on helppoa.
2 Tulostuslevy vaurioituu osittain, jolloin pisteet ovat pienempiä, ja vakavissa tapauksissa levyt katoavat.
3 Hävitä musteen oksidatiiviset sidekalvon ominaisuudet siten, että musteen kuivumisaika pidentyy ja jos se on vakava, muste ei kuivu. Kokeet ovat osoittaneet, että jos pH laskee 5,6: stä 2,5: een, musteen kuivumisaika pidentyy alkuperäisestä 6 tunnista 24 tuntiin.
4 Nopeuta musteen emulgointia, mikä vaikuttaa mustekerroksen normaaliin siirtoon.
5 aiheutti musteen tylsä ja tylsä.
Kun happamuus on liian heikko ja pH on liian suuri:
Painolevyn tyhjän osan hydrofiilisyys heikkenee siten, että graafisen osan muste leviää, mikä on helppo aiheuttaa pastaa.
Tulostuslevyn tyhjässä osassa on vaikea valmistaa suojakerros, joka aiheuttaa sen, että painolevyn tyhjä osa on likainen.
3 Nopeuta musteen emulgointia siten, että tulostetun kuvan kontrasti vähenee, tulostusteho on tasainen, valo ja väri ei ole kirkas.
4 positiivisen kuvan PS-version graafinen osa on helposti liuennut, mikä johtaa epätäydelliseen grafiikkaan ja aivohalvausten puuttumiseen.
Yleinen menetelmä vaimennusliuoksen pH: n määrittämiseksi on:
1. Öljyinen muste, vaimennusliuoksen happoarvo on suurempi, eli PH-arvo on pienempi, muuten se on helppo likaa.
2. Tumma muste on happamampi kuin vaalean musteen vaimentava liuos, eli PH-arvo on pienempi.
3. Painamisen aikana painetun mustekerroksen paksumpi tuote vaatii happamampaa liuosta kuin ohut.
4. Kenttäversiossa käytetyllä vaimennusliuoksella on korkeampi happamuus kuin näytön versiossa, ja paksussa johdossa on tämä suhde verrattuna hienoon langaan.
5. Korkeassa lämpötilassa ja kosteudessa käytettävästä työpajasta, koska muste on helpommin hydrolysoitavissa, suihkulähteen liuoksen happamuus tulisi lisätä asianmukaisesti.
6. Tulostustuotteet, joiden paperin laatu on heikko, vaativat vaimentavan liuoksen happamuutta.
7. Tulostuspaperi on yleensä neutraali tai heikosti emäksinen, mikä on hyvä musteen kuivumiselle. Paperin pH on kuitenkin vähemmän stabiili, joskus liian hapan tai liian emäksinen, mikä vaikuttaa haitallisesti musteen kuivumiseen ja väriin. Siksi tulostimen täytyy säätää vaimennusliuoksen pH: ta paperin happamuuden ja emäksisyyden mukaan. Kun paperi on hapan, vaimennusliuoksen pH on suurempi ja emäksisempi. Kun paperi on alkalinen, vaimennusliuoksen pH on pienempi ja happamuus on voimakkaampi. Pidä muste kuivana ja kirkkaana hapon ja emäksen tasapainon avulla.
8. Vaimennusliuoksen pH-arvo on ennustettava ja asetettava ennen tulostamista, ja se on säädettävä ajoissa tulostuksen aikana vallitsevien erityisolosuhteiden mukaan. Tuotteen laadun varmistamiseksi.
Vaimennusliuoksen pH-arvon mittaus:
Yleensä on tarkka mitata kostutusliuoksen pH pH-mittarilla. PH-mittarin elektrodi on suljettu lasiputkeen. Kun se on upotettu suihkulähteeseen, suihkulähteen ionilataus havaitsee elektrodin lasiputkessa. Elektrodiin indusoitu varaus tuottaa pienen virran pH-mittarin piirissä. Tätä virtaa vahvistetaan ja digitoidaan ja verrataan sitten arvoon, joka on jo tallennettu elektroniseen muistiin pH-mittarissa sen arvon määrittämiseksi. Lopuksi Tulos näkyy LCD-paneelissa. PH-mittareita myydään kemiallisten instrumenttien markkinoilla.
(2) Vaimennusliuoksen määrän hallinta
Suihkulähteiden kulutuksen kulutus: Offset-suihkulähteiden kulutus on pääasiassa seuraavia näkökohtia:
1. Musteen emulgointi kuluttaa vettä. Mustesäiliön pieni emulgointi auttaa tasapainottamaan mustetta ja vettä nopeasti, ja mitä suurempi on musteen määrä, sitä suurempi veden määrä on tasapainotettava.
2. Paperi imee kulutetun veden määrän. Koska eri papereiden kuituominaisuudet ja sileys, tasaisuus, liimausaste, vesipitoisuus ja laajennussuhde ovat erilaiset, paperin veden imeytyminen määrä on erilainen tulostushetkellä. Yleensä päällystämätön paperi imee enemmän vettä kuin päällystetty paperi.
3. Tulostusprosessin aikana vettä käytetään vesisäiliön, vesitangon, painolevyn ja vastaavien pinnalla.
4. Purista ja heitä vesimäärä.
Offset määrittää veden kulutuksen olosuhteet
Kun tulostetaan, kuinka paljon suihkulähteitä on käytettävä parhaiden tulostustulosten saavuttamiseksi, tämä on dynaaminen tasapainotusprosessi, koska monet tekijät muuttuvat tulostusprosessin aikana, riippumatta siitä, mikä tulostuslevy, muste, paperi muuttuu, mikä vaikuttaa käytetyn vaimennusliuoksen määrä. Siksi tulostuspalveluhenkilöstö voi määrittää oikean annostelun vain tulostusympäristön mukaan. Tarkastellaan yleensä seuraavia näkökohtia:
1. Asettelun ulkoasun alue ja jakauma. Painolevyn graafisessa osassa on suuri pinta-ala ja suuri määrä vettä.
2. Mitä paksumpi painovärikerros on, sitä suurempi on veden kulutus, ohuempi mustekerros ja mitä pienempi veden kulutus;
3. Paperikuiturakenne on löysä, pinta on karkea, paperilla on voimakas veden absorptio, ja veden kulutus on suuri. Pinnoitettu paperi, pahvi ja muut rakenteet ovat tiheitä, pinta on sileä, veden imeytyminen on pieni ja veden kulutus on pieni.
4. Musteella on hyvä vedenkestävyys, korkea viskositeetti, pieni emulgointiarvo ja vähemmän veden kulutusta. Musteella on huono vedenpitävyys, pieni viskositeetti, suuri emulgointiarvo ja suuri veden kulutus.
5. Mitä suurempi offsetpuristimen nopeus on, sitä enemmän vettä se kuluttaa.
6. Ympäristön lämpötila on korkea, kosteus on alhainen ja ilman kierto on suuri, ja kulutetun veden määrä on suuri.
7. Mitä parempi laatan laatu on, sitä parempi on hiekkakäsittely ja mitä pienempi vesi on.
8. Offsetpainon painopaine on suuri, ja suihkulähteen liuoksen kulutusnopeus on korkea.
9. Mitä korkeampi on huovan kovuus, sitä suurempi on vaimentavan liuoksen kulutus.
Offsetpainoprosessin aikana painolevyn tyhjä osa pidetään aina tietyssä paksuudessa ja vesikalvo tasapainotetaan graafisen osan musteen kanssa. Tämä on musteen tasapainon säätö. Yleensä painolevyssä olevan mustekerroksen paksuus on 2 - 3 μm, ja vesikalvon paksuus tyhjässä osassa on noin 0,5-1 um ja musteen sisältämän suihkulähteen tilavuus on 15%. 26 prosenttiin. Periaatteessa saavutetaan musteen ja veden tasapaino.
Liian suuri tai liian pieni vaimennusliuos voi vaikuttaa haitallisesti painotuotteiden laatuun.
Kun suihkulähteen määrä on liian suuri:
1 Musteen tasapaino tuhoutuu, muste kiihdytetään ja emulgoituu, eikä teksti- ja tekstilähetystä voida suorittaa normaalisti, ja esiintyy häiriöitä, kuten "deinking" ja "flower version";
2 Tulostuslevyllä on liikaa vettä, tulostusosa ei ole normaalia, kuva on tahriintunut, tulostuksen väri on huono, äänenvoimakkuus on huono, ja "tasainen ja kevyt" ilmiö ilmestyy;
3, jotka vaikuttavat paperin tulostusominaisuuksiin, toisaalta muuttamalla paperin pinnan musteen absorboivaa suorituskykyä, mikä aiheuttaa päällysteen ja liiman vaikutuksen paperin pinnalle, aiheuttaen hiustenlähtöä ja jauhetta laskevan ilmiön; toisaalta paperin liiallinen vesipitoisuus saattaa aiheuttaa paperin laajenemisen ja muodonmuutoksen. , jotka vaikuttavat ylipainamisen laatuun.
Kun suihkulähteen määrä on liian pieni:
1 Oikea määrä vaimennusliuosta ei vaikuta painolevyn tyhjään osaan, niin että jotkut hydrofiiliset kerrokset vaikuttavat, ja vaikeissa tapauksissa se vaurioituu, jolloin mustetta värjätään tulostuksen tyhjään osaan levy.
2 Paperi vedetään, tulostetun tuotteen pinta on likainen, tulostusteho on huono ja äänitaso on epätarkka.
Erilaisten tulostusmateriaalien tulostamiseen on käytettävä erilaisia määriä vettä. Tulostuslevyä vaihdettaessa veden kulutus on vähennettävä pieneksi painolevyn pastaksi, ja värin korjauksen rekisteröintiprosessissa lisätään asteittain veden määrää, kunnes painolevy ei ole liitetty, jotta saavutetaan painaminen pienimmällä vesimäärällä, välttäen vettä. Mustetta tulostuksen laadun parantamiseksi.