Keskustelu kylmästä silitysteknologiasta (päällä)
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjanpainatukset, satulahuovutuskirjanpainat, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Yhteenveto
Kovaa markkinakilpailua, jotta voidaan lisätä tuotteiden lisäarvoa, tehokkaampi pakkaus väärentämisen vastaista, yhä useammat pakkaustuotteet käyttävät kuumaa leimaustekniikkaa, ja tämä tutkimus on tarkoitettu kehitykseen ja nykyiseen tilaan kylmä-kuuma tekniikka ja sen kylmä leimaustyyppi ja Tuotantoperiaatetta käsitellään ja analysoidaan kylmän kuuman tekniikan etuja ja haittoja. Kylmä silitys tekniikka on yleensä jaettu kuivaan kylmään ja märkä kylmä. Kylmäkuitu tekniikka käyttää painoväriä metallikalvon siirtämiseen ja kylmämuovaustekniikka on alhaisin kustannuksin, säästää energiaa ja tuottaa tehokkuutta ja on uusi teknologia, joka vastaa jalostusmarkkinoiden kysyntään tulevaisuudessa.
Ensinnäkin Johdanto
Viime vuosina tulostus- ja pakkausalan merkityksen ansiosta ainutlaatuiset ja kauniit muotoilu- ja jalostustekniikat ovat vähitellen muodostuneet tavaroiden pakkaamisesta. Kuuma leimaustekniikka ja pakkausmarkkinat voidaan kuvata läheiseksi toisiinsa. Laadukkaan kuuma leimauskalvon pakkausrakenne tekee tuotteesta kirkkaan ja kauniin ja parantaa pakkauksen laatua ja arvoa. Varhainen kuumakalvotekniikka perustuu pääasiassa kuumakalvoon. Kylmän leimausteknologian nopean kehityksen ansiosta viime vuosina se voidaan soveltaa fleksopainotuotteisiin, litografisiin painatuksiin jne. Kylmäkuumatuote on erilainen kuin kuumapuhallustekniikka, joka vaatii monimutkaisia laitteita ja nopeaa tuotantonopeutta. on yhdenmukainen pakkausteollisuuden tulevaisuuden nopeiden kehityssuuntausten kanssa. Tavaranvastaisen väärentämisen näkökulmasta kuluttajille annetaan suora visuaalinen tarkastus, jotta voidaan tunnistaa aitous ennen ostoa, jotta väärentäjät eivät käytä pakkauksia väärentämisenvastaisten ja kaupallisten hyötyjen parantamiseksi. Pakkaus-, paino- ja paperikoneiden mukaan kolmasosa maailmanlaajuisten painomarkkinoiden vuotuisesta liikevaihdosta luo pakkaus- ja painoteollisuus, jonka vuotuinen liikevaihto on jopa 250 miljardia dollaria ja kasvaa edelleen. Globaalin kirjapainonnan vuotuinen liikevaihto on vain 10 miljardia dollaria. Vuonna 2004 pohjoisamerikkalainen pakkauspaino ja jalostusarvo nousivat 68 miljardiin dollariin, ja niiden odotetaan kasvavan 83 miljardiin Yhdysvaltain dollariin vuoteen 2009 mennessä (China Packaging Machinery Network, 2005).
Kova markkinoilla kilpailu, jotta voidaan lisätä tuotteiden lisäarvoa, tehokkaampaa pakkaus väärentämisen vastaista, yhä enemmän pakkaustarvikkeita käyttäen kuumaa leimaustekniikkaa. Kylmän kuuman tekniikan ei tarvitse käyttää kuumennettua metallilevyä, mutta käyttää painoväriä metallikalvon siirtämiseen ja kylmälaitteiden tekniikka on edullista, säästää energiaa ja tuottaa tehokasta tuotantoa. Se on uusi tekniikka, joka täyttää (Cai Youzheng, 2004).
Toiseksi, kylmän silitysteknologian kehitys ja nykyinen tila
Kylmätahnustekniikka on seurausta viime vuosina uusissa teknologioissa painokoneissa ja käsittelyissä Euroopassa ja Yhdysvalloissa. Toisin kuin perinteinen kuuma leimaus tekniikka, kylmä leimaus tekniikka käyttää uutta konseptia siirtää eutektinen folio kylmäpuristus tekniikka, joka ei ainoastaan ratkaise monia painatus bronzing. Siirtoongelma, jota teollisuus ratkaisi aiemmin, ja tärkeintä on säästää energiaa ja välttää ympäristön saastumista metallilevyjen valmistuksessa (Guan Shujuan, 2004). Kun kylmä leimaustekniikkaa käytetään alhaisemman kuivauksen muovimateriaalin painamiseen kapea-leveälle pyörivälle puristimelle, sitä voidaan käsitellä kiinnittämällä laite alkuperäiseen laitteeseen (Image Printing Products International, IPPI, 2001). DURPA2004 Saksa KURZ käyttää kylmää kalvoa Nilpeterin kapeakaistatulostimella (KURZ, 2004), kun taas MANRolandin R-700-puristin asentaa kylmäpuhallusjärjestelmän. Manrolandissa on myös kylmä silityslaite. Pian / GATF: n (American Printing Industry Association / Printing Technology Council) palkittu vuoden 2006 InterTech Technology -palkinto (MANRoland, 2006). Kotimaiset valmistajat, kuten Lianyi Machinery, suunnittelivat myös kylmävalssattuja laitteita LLR-300: n täyden kierron erätyyppisen tavaramerkin painokoneella.
Kylmävalssilevyn valmistuksessa maailman suurimmat tyhjiöhaihdutuskilpailijat ovat maailman suurin valmistaja Kurz, Yhdysvallat ITW Group ja CRL, Yhdistynyt kuningaskunta APL, Japani NaKai ja Oike, ja Etelä-Korea Kolon jne., Kotimainen tyhjiö haihdutustekniikka alkoi Japanista Toyo tyhjiö kullatutkimustekniikka on vuodesta 1968 lähtien tarjonnut 49% Dongyangin tyhjökaksointiaineistoa Minxiong Township, Chiayi County. Tähän mennessä on olemassa yli 10 yritystä, kuten Donghe Vacuum Plating ja Nongbao Enterprise, joka perustettiin aiemmin, Taiwan Vacuum pinnoite, Mingsong tyhjiö kullan pinnoitus ja 岱 等 perustetaan vastaaviin aikoihin, ja kotimaisen tuotannon arvo on kasvatetaan tasaisesti vuosittain. Viime vuosina se on saavuttanut NT 4 miljardia dollaria, ja markkinoiden kehitys on vähitellen viety. Niistä yhtiöllä on suhteellisen suuri mittakaava, ja sen myynti bronzing elokuva vastaa noin 3% maailmanmarkkinoista. Pääasiakkaat ovat Guangqun Laser (45,84% yhtiön myynnistä vuonna 2005) ja Guangqun 2005 Emoyhtiön tulo-osuudessa laserkuumaleimaus ja kylmäkalvo yhteensä 48% (Lin Daojun, 2006 ).
Kolmanneksi, kylmän silitystekniikan käyttöönotto
Coldfoil (coldfoil) on viime vuosina tärkeä läpimurto painotekniikassa. Se yhdistää perinteisen painatuksen ja laminointitekniikan, ja se on helppo käyttää. Painotalo voi käyttää kylmäpainotekniikkaa olemassa olevien painolaitteiden luomiseen ja käyttöön. Sama vaikutus, pelkästään tuotantokustannusten aleneminen, mutta myös tuottaa tuotteen lisäarvoa, jolloin siitä tulee tulevaisuudessa uusi suuntaus.
1, periaate kylmä silitys tekniikkaa
Kylmässä bronzingissa käytetty sähkökemiallinen folio on erityinen elektrokemiallinen folio, joka on päällystetty takapuolella. Liimaa lisätään suoraan tulostettavaan paikkaan. Siirrettäessä sähkökemiallinen folio on kosketuksessa liiman kanssa liimassa. Tulostuspinnalle kiinnitetyn galvaanisen kalvon rooli (kuva 1) (Focus Label machine, 2000).
Kylmäkuumaprosessi on seuraava: ensinnäkin UV-muste on painettu ja kuivumisen jälkeen UV-kovettuva erikoisliima painetaan musteen pintaa vasten, jossa tarvitaan bronzing; UV-kuivauslaite irrottaa liiman kosteuden tietyssä määrin erittäin korkean viskositeetin omaavan hyvin ohutkerroksen muodostamiseksi. Liima kylmäkuivataan sitten ja alumiinifoliota saatetaan kosketukseen liiman kanssa ja puristetaan yhteen metallirullien ryhmään (katso kuvio Z). Koska liiman ja kalvokalvon välinen sidosvoima on suuri, jätteen purkamisen yhteydessä osa, jossa alumiinifolio koskettaa liimaa, jää painetun aineen pinnalle ja se on integroitu painotuotteeseen ja muut osat kalvon kalvoa puretaan tavanomaisen kuuma leimaamalla. Koska painotuotteessa siirretty kalvon kuvio leijuu painetun aineen pinnalle, sitkeysaste on huono, joten suojaus on annettava. Valo tai kalvo tulostuksen pinnalla kalvon kuvion suojaamiseksi. Lopuksi painoprosessi, kuten leikkaaminen, jätteiden leikkaaminen, leikkaaminen tai uudelleenkelaus suoritetaan (Mark Andv. 2000).
Kylmätapaustekniikka on jaettu kuivaan laminointiin ja kosteaan pronssiin (Wet Lamination). Pääprosessi on UV-liima ja erityinen sähkökemiallinen metallikalvo, ja sähkökemiallisen kalvon valmistusmenetelmä ilman kuumasulaliimaa on suhteellisen yksinkertainen. Tulostusteollisuuden ja erilaisten toimialojen kehityksen myötä kylmä leimaaminen Teknologian soveltaminen kaupallisilla markkinoilla on myös kasvanut kysyntää ja kehitystä.
(1) Kuiva laminointi
Aikaisin kylmäleimaustekniikka omaksuu kuivan kylmän leimausmenetelmän. Kuiva kylmä leimaustekniikka käsittelee kuvaa substraatilla ja käyttää UV-valaisimia kuivumaan ja kovettumaan UV-liiman päällystetyllä alustalla, jotta kuva pysyisi tahmeana. Käytä painerullaa kääntämällä kalvoa kiinni olevaan kuvaan ja poista ylimääräinen kalvo. Tärkeimmät prosessivaiheet ovat seuraavat:
1. Kationinen UV-liima painetaan rainan substraatille.
2. UV-liiman kovettaminen.
3. Kylmä leimauskalvo yhdistetään painomateriaaliin painerullan avulla.
4. Liiallinen kuuma leimauskalvo irrotetaan alustasta ja haluttu kuuma leimaus jätetään vain alueelle, jossa liima levitetään.
Kun käytetään kuivaa kylmäleimausta, UV-liiman kovettuminen suoritetaan nopeasti, mutta sitä ei voida täysin kovettua. Sen varmuudella on tietty viskositeetti kovettumisen jälkeen, jotta se voi olla hyvin sidottu kuuma leimauskalvoon.
(2) Wet-tyyppinen kylmä (WetLamination)
Märkä kylmä leimausmenetelmä on se, että kun kuva on painettu substraatille ja UV-liima levitetään, kylmäkalvolevy substraatti kiinnitetään paine-rullalla ja UV-liima alustalle kuivataan UV-lampulla, jotta saadaan kuva tahmea. Poista ylimääräinen folio. Tärkeimmät prosessivaiheet ovat seuraavat:
1. Sivurainoon painetaan vapaaradikaali UV-liima.
2. Levitä kylmää leimauskalvoa alustalle.
3. Vapaa radikaali UV-liima kovettuu. Koska liima asetetaan kylmän leimauskalvon ja painatusalustan väliin, UV-valon on läpäistävä kuuma leimauskalvo päästäkseen liimakerrokseen.
4. Kuuma leimauskalvo kuoriutuu substraatista ja kuuma leima muodostetaan substraatille. Koska märkä kylmä leimausprosessi korvaa perinteisen kationisen UV-liiman vapaan radikaalin UV-liimalla; UV-liimalla on vahva alustava tartunta ja se voi olla tahmeaa kovettumisen jälkeen; ja kuuma leimauskalvon metallisointi Kerroksella tulisi olla tietty valonsäde, jotta UV-valo voi kulkea läpi ja aloittaa UV-liiman kovetusreaktion. Lehdistössä voidaan käyttää märkää kylmäleimaustekniikkaa
Toiseksi, kylmä silitys tekniikan materiaalit ja laitteet
Yleensä UV-fleksopainokoneiden painaminen käyttää kylmäleimausta. Kylmäleimausteknologiaan tarvittavia materiaaleja ja tarvikkeita ovat standardi fleksopaino, valoherkkä hartsi ja ohjaustela, kuuma leimauskalvo, UV-liima ja kohokuviointi. , UV-UV-laite, kuuma leimauskalvojen irrotuslaite ja käämityslaite, irrotuslaite jne. Seuraavasti:
(1) Kylmäkalvo
Kuparikalvo näyttää kalvolta. Itse asiassa se koostuu PV: n tai PE: n ohuesta pohjakalvosta, irrotuskerroksesta, värillisestä kerroksesta, haihdutustasosta (liiman paksuus) ja kerroksesta, jossa on viisi materiaalikerrosta (kuvio 3). Itse asiassa kuuma leimausfoliota on jaettu moniin lajikkeisiin vastaamaan materiaaleja, jotka on poltettu, kuten PP-kalvo tai kiillotettu paperi, metallimuste, kangas, PVC-liima, kuuma linja tai suuri kenttä sekä muut materiaalit ja painetut materiaalit. On välttämätöntä valita saman materiaalin kuuma folio yhteistyölle.
Vakuumiin haihtumispäällystyskalvon tärkeimmät teknologiat ovat tyhjöhaihdutus, päällystys ja kemiallinen seostus, erityisesti kemiallisen seososan osalta, joka on keskeinen tekijä lopputuotteessa (talousministeriö, tutkimusryhmä, 2007). Yleisen valkaisun kalvotuotannon ydintekniikka on tarkkuus pinnoite ja kemiallinen formulaatio. Tuotantoprosessi on seuraava: Ensinnäkin materiaaleina käytetään PET (polyetyleenitereftalaatti) ja OPP (laajennettu polypropyleeni) -alkuperä filmia. Hartsi ja liuotin värjätään ja levitetään alkuperäiseen kalvoon ja sitten metalli kalvo kiinnitetään tyhjöhaihdutuksella ja lisätään liimauspinnoitusprosessi, jota seuraa leikkaus tai valssauskalvo (kuvio 4).
(2) UV-liima (UV-liima)
Painettu liima kuivataan ylimääräisessä UV-yksikössä, jotta se sopii kalvon päälle pinnalle, jossa tulostus vaatii keuhkoputken muodostumista (IPPI, 2001). Lisäksi samantyyppisiä liimoja on kaksi tyyppiä, yksi on vapaaradikaali (vapaa "radikaali" liima, toinen on kationinen liima, näiden kahden välillä on se, että vapaiden radikaalien liima on säteilytettävä ultraviolettivalolla (kuvio 5), kun taas kationinen liima. Aine on viskoosi alustavan kovettumisen jälkeen ja lopulta kovettunut sen täydentämiseksi (kuva 6). Molemmat vaativat erilaisia liimoja riippuen kirjoittimen rakenteesta.
(3) painosylinteri (Niproller)
Pohja- ja ylärulla on halkaisijaltaan 2 - 3 tuumaa, pohjatela on kova metalliteloija ja ylärulla mitataan kumin kovuus HS80-90 ja rulla ja painettava materiaali tarvitsevat olla täysin kosketuksissa ryppyjen välttämiseksi, ryppyjen ja kuplien tuottaminen aiheuttaa tuloksen olevan hyvä. Siksi, jos kalvon ja painettavan materiaalin välinen kulma on liian suuri, kalvokalvo murtuu ja syntyy ryppyjä. Jos kalvoa ja tulostettavaa materiaalia ei poisteta ilmasta, muodostuu kuplia ja sopivaa paineita on varmistettu, jotta leimaus voi toimia tasaisesti (kuvio 7).
(4) UV-kovetuslaite (UV-kuivatusasema)
UV-UV on vähintään 300 wattia tuumaa kohden ja UV-kovetusjärjestelmän on oltava mahdollisimman lähellä painolaitetta UV-liiman kovettamiseksi ajoissa tulostuksen ja kuumakäynnistyksen jälkeen (kuvio 8). Lisäksi UV-kovetusjärjestelmän tehon tulisi olla vähintään 300 W. UV-lamppu ja heijastin on pidettävä puhtaina ja UV-lakkaa ja pöly epäpuhtauksia, jotta ne eivät vaikuta UV-liiman kovettumisvaikutukseen.
(5) Hot stamping foil unwinding ja käämityslaite (FoilUnwindandRewind)
Sen tehtävänä on säätää käämityksen jännitettä jätteen puhdistuksessa, jotta vältetään ryppyjä tai kuumaa leimausmateriaalia. Kun folio kovettuu ja kovetetaan, painettu materiaali erotetaan välittömästi eikä se ole kosketuksissa muiden laitteiden kanssa sopivaan tilaan. tilavuus:
(6) Kiinnitysrulla
Terässtriintirulla on halkaisijaltaan noin 2 tuumaa ja pinnan on oltava puhdas ja sileä. Kuorimiskulma on edullisesti kuorittu 90 asteen kulmassa. Kuorimislaite asennetaan UV-kovetusjärjestelmän päähän, lukuun ottamatta jätepellin irrottamista. Se voi myös välttää kuuma leimauskalvon karkaisu ennen UV-kovettumista ja se voi myös vähentää painomateriaalin ryppyjä ja vinoutumista.
Lisäksi laadukkaiden kuuma leimaustuotteiden ja korkean voiton saamiseksi ammattitaitoisten toimijoiden on myös kyettävä käsittelemään ja ratkaisemaan erilaisia tuotantoprosessin ongelmia, erityisesti UV-järjestelmissä.