Kuinka tunnistaa "väärennetty liima{0}}alumiinia" tupakka-askeista
Kuten hyvin tiedetään, standardit ovat tiivistelmä tieteestä, tekniikasta ja käytännön kokemuksista, jotka on muotoiltu yhteisten ja uudelleenkäytettävien sääntöjen laatimiseksi todellisille tai mahdollisille ongelmille optimaalisen järjestyksen saavuttamiseksi tietyllä alueella. Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (jäljempänä "Jinpeng Company") on rullapaperipakkausten painatuksen standardoinnin kansallinen pilotti- ja edistämispohja, joka on sitoutunut tutkimaan ja laatimaan kansallisia ja teollisuuden standardeja pakkauspainatuksen alalla. Erityisesti eri aloilla esiintyvien yleisten ongelmien ratkaisemisessa yritys käyttää erinomaisia standardeja näiden ongelmien ratkaisemiseen ja saavuttaa siten erittäin hyviä tuloksia. Tässä artikkelissa kirjoittaja ottaa taustaksi vuonna 2022 tapahtuneen epäsäännöllisen alumiinin hilseilyn ja valkoiset täplät Jinpeng Companyn pakkaustulosteiden pinnalla, analysoiden lyhyesti alumiinikerroksen irtoamisen syiden tutkimusprosessia ja havaitsemismenetelmiä.
Laatuongelmat ja syyanalyysi
Alumiinin kuoriutuminen ja valkoiset täplät painotuotteiden pinnalla ovat laatuongelma, joka ilmenee meis{0}}leikkauksen jälkeen. Se esiintyy usein painotuotteiden laskosten tai taitteiden läheisyydessä ja ilmenee pääasiassa alumiinikerroksen paikallisena irtoamisena. Epäsäännöllisen ja piilotetun esiintymisen vuoksi sitä ei ole helppo havaita suoraan ja se on tunnistettava manuaalisilla näytteenottomenetelmillä (teipin kuorinta), kuten kuvassa 1.
Kuva 1 Alumiinin delaminoitumisen laatuvirheiden havaitseminen ja ilmentäminen
Jinpeng Companyn edustajien ja paperialan asiantuntijoiden suorittamien tutkimusten ja analyysien jälkeen pääteltiin alustavasti, että tämän vian pääasiallinen syy on "vääräadheesiolla tapahtuva alumiinin delaminaatio" paperin laminointiprosessissa. Kuitenkin, mitä tulee ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin "vääräadheesiota alumiinin delaminaatiota" varten, molemmat yritykset noudattavat samoja tarkastusstandardeja. Joten miksi tuotteet, jotka läpäisevät paperinvalmistajan tarkastuksen, epäonnistuvat painoyrityksen testattaessa?
Tunnistaakseen syyn nopeasti, ratkaistakseen kahden yksikön väliset erot ja ylläpitääkseen pitkäaikaista yhteistyötä -Jinpeng-projektiryhmä suoritti useiden painoyritysten suorittaman "alumiinikerroksen sidoslujuustestausstandardien" vertailevan analyysin. Tulokset osoittivat, että alumiinikerroksen sidoslujuustestauksen periaatteet Jinpeng Companyssa ja vertaisyrityksissä ovat periaatteessa kansallisen standardin (GB/T 18733 Security Holographic Paper) mukaisia, mutta läpinäkyvän teipin tyypin valinnassa, kuoriutumisnopeudessa ja irrotuskulmassa on tiettyjä eroja, kuten taulukosta 1 näkyy.
Taulukko 1 Standardien vertailu
Jatkotutkimuksissa todettiin, että koska markkinoilla ei ole vakionauhoja saatavilla, eri yritykset voivat valita nauhat vain oman kokemuksensa perusteella. Jopa 3M-nauhoilla on monia malleja, kuten 500#, 600#, 610#, 810# jne., mutta niiden tartuntakyky ei täytä kansallisten standardien vaatimuksia. Samanaikaisesti standardin edellyttämällä manuaalisella testausmenetelmällä ei voida saavuttaa vaadittua vakiovoimaa ja irtokulmaa. Siksi projektitiimi suoritti välittömästi tutkimusta erityisistä teipeistä ja optimaalisista "kuoriutumisnopeuden" ja "kuoriutumiskulman" parametreista, mikä loi pohjan yhtenäisen ja toistettavan menetelmän luomiselle paperi-alumiinikerrosten tartuntalujuuden testaamiseksi.
Standardinauhan kehittäminen
Standardinauhan kehittäminen, jonka tarkoituksena oli muodostaa alan yleisesti noudattamia ohjeita ja referenssejä, sai tukea ja hyväksyntää hankkeen käynnistämiseen Standardisointiliittolta. Hankkeen tutkimisen jälkeen päätettiin lopulta, että useat kotimaiset CNAS-sertifioidut laboratoriot sekä vahvat tekniset valmiudet ja sovelluskokemukset omaavat yritykset ottavat yhdessä johtoaseman formuloinnissa, kun taas Jinpeng Company vastaa teippinäytteiden tartuntalujuuden testaamisesta.
Tämän standardinauhan kehitys viittasi yli 40:een kansalliseen ja alan standardiin pakkaus- ja painoteollisuudessa. Lopullinen valinta perustui teippivaatimuksiin mustekerroksen tarttuvuuden testaamiseksi GB/T 7707 "Syväpainotuotteet" -tuotteessa. Tekniset tiedot olivat seuraavat: leveys 19 mm, tartuntavoima (2,91–3,33) N/19 mm. Samaan aikaan viitaten GB/T 2792 "Teippien kuoriutumislujuuden testimenetelmään" 180 asteen kuoriutumistestiä ruostumattomalla teräksellä käytettiin menetelmänä ehdokkaiden standarditeippien kiinteän arvon, stabiilisuuden ja tasaisuuden määrittämiseen kuvan 2 mukaisesti.
Kuva 2 Nauhatesti
Teippinäytteitä valittiin 20 rullaa ja testit suoritettiin kullekin rullalle kohdissa 0 metriä, 1 metri, 2 metriä, 5 metriä, 10 metriä, 20 metriä, 40 metriä ja 50 metriä. Kuoriutumislujuus oli periaatteessa vakaa standardialueella.
Tutkimus "Kuorimisnopeuden" ja "Kuorimiskulman" optimaalisista parametreista
Vakioteipillä saavutetaan jatkuva kuoriutumisvoima. Seuraavaksi yrityksen projektiryhmä jatkoi kuorintalaitteen käyttöä tutkiakseen "kuoritusnopeuden" ja "kuorituskulman" vaikutuksia alumiinikerroksen tarttuvuuden testituloksiin.
01
Testinäytteiden valinta
Testaustehosteiden visuaalista vertailua varten projektiryhmä valitsi kahdenlaisia testinäytteitä. Yksi tyyppi on alkuperäinen paperi, jossa on lievä alumiininen irtoaminen, jota ei voi tunnistaa paljaalla silmällä, kuten kuvassa 3; toinen tyyppi on tuotannon aikana löydetyt painotuotteet, joissa alumiinia irtoaa hieman, kuten kuvassa 4.
Kuva 3 Pohjapaperi, jossa on hieman delaminaatiota
Kuva 4 Painettujen tuotteiden lievä laminointi
02
Kuorintasuunnitelman laatiminen
Tarkastustietojen mukaan erilaiset "kuoriutumisnopeudet" ja "kuoriutumiskulmat" voivat aiheuttaa eriasteisia vaurioita paperin alumiinikerrokseen. Siksi projektiryhmä laati ensin kolme testisuunnitelmaa 90 asteen kuorimiskulmassa kuorintanopeudella 127 mm/s, 60 mm/s ja 10 mm/s. Sitten näiden kolmen suunnitelman testitulosten perusteella lisättiin kaksi lisäsuunnitelmaa: 135 asteen irrotuskulma nopeudella 10 mm/s ja 180 asteen irrotuskulma nopeudella 10 mm/s. Testitulokset on esitetty taulukossa 2.
Taulukko 2 Testin tulostietueet
Yllä olevasta taulukosta voidaan nähdä, että mitä suurempi kuorintanopeus on, sitä suurempi kuorintavoima on, ja jopa pienin kuorintanopeus 10 mm/s voi testata näytteitä, joissa on alumiinin delaminaatiovirheitä; toisaalta kuorimiskulman kannalta kuorimisvoima 90 asteen kuoriutumiskulmassa on suhteellisen suuri, 135 asteessa suhteellisen pieni ja 180 asteessa suhteellisen kohtalainen. Kuvassa 5 on esitetty pohjapaperinäytteiden kuoriutumistestitulokset ja kuvassa 6 painettujen näytteiden kuoriutumistestien tulokset.
Kuva 5 Kuorintatestin vaikutus pohjapaperinäytteisiin
Kuva 6 Painettujen näytteiden kuoriutumistestin tulokset
Yllä olevien kuorinnan tulosten perusteella projektitiimi uskoo, että on tarpeen harkita menetelmää, jolla voidaan havaita tuotteet, joissa on laatuvirheitä välttäen samalla yli-parametrien asettamista, jotka vahingoittaisivat tuotteita, joilla on oikea alumiinikerroksen tarttuvuus ja aiheuttavat "vääriä positiivisia". Lopulta projektiryhmä määritteli 180 asteen kuoriutumiskulman ja 600 mm/s testinopeuden standardiformuloinnin päämalliksi ja suoritti eränäytetarkastuksen varmistaakseen testimenetelmän vakauden.
03
Paperin alumiinikerroksen tartuntatestausmenetelmän muotoilu
Projektiryhmän toistuvan käytön ja testisuunnitelman tarkentamisen jälkeen seuraava standardiluonnos valmistui.
(1) Työkalut: Lab Master Peeling Tester, 19 mm erikoisteippi (kuorimisvoima 2,91–3,33 N/19 mm).
(2) Mittausvaiheet:
a: Leikkaa näyte paperiarkista (tai painotuotteesta), joka vastaa ruostumattoman teräslevyn kokoa 50 mm × 125 mm käytettäväksi testinäytteenä.
b: Aseta testinäyte ruostumattoman teräslevyn pinnalle vaakasuoralle työpöydälle.
c: Käytä erityistä teippiä kiinnittääksesi testinäytteen pinnan keskelle, jättäen noin 120 mm teippiä vetoalueeksi.
d: Käytä manuaalisesti sylinterimäistä kumirullaa rullataksesi edestakaisin viisi kertaa painaaksesi teippiä lujasti varmistaen, ettei nauhan ja testinäytteen välissä ole ilmaa.
e: Taita nauhan toista päätä noin 12 mm taivutetun kerroksen muodostamiseksi ja aseta tämä taite testeriin. Kiinnitä nauhan toinen pää teräslevyn toiseen päähän.
f: Aseta ensin testinäyte testausalustan kiinnitysaukkoon ja asenna sitten teline testerianturiin.
g: Valitse instrumentin käyttöjärjestelmästä 180 asteen kuoriutumiskulma ja testinopeus 600 mm/s ja aloita testi.
Kun tämä kokeilustandardi julkaistiin intranetissä, se sai aktiivisia vastauksia ja positiivista palautetta useilta paperinvalmistajilta. Standardin edistämisen ja popularisoinnin myötä Jinpeng Company aikoo toimittaa tämän tutkimustuloksen standardointiorganisaatiolle alan standardien kehittämistä varten. Tuolloin useampi pakkaus- ja painoteollisuuden vertainen hyötyy, mikä edistää alan teknisen tason nousua.