Käytätkö lakkausprosessia oikein?

Tarrat ovat painotuotetyyppi, jota käytetään tuotteeseen liittyvien tietojen ilmaisemiseen. Kiinnitettynä tuotteen pakkauksen ulkopuolelle ne voivat kertoa kuluttajille näkyvästi tuotteen nimestä ja samalla erottaa tuotteen tehokkaasti muista vastaavista tuotteista ja korostaa brändiä. Kuluttajien huomion kiinnittämiseksi entisestään uusien pakkausmuotojen käytön lisäksi pinnoitusprosessin lisääminen värikkäiden etikettien päälle voi tehdä alkuperäisestä etiketistä kiiltävämmän ja tarjota kuluttajille tuoreen visuaalisen kokemuksen.

Päällystysprosessilla tarkoitetaan värittömän, läpinäkyvän lakan levittämistä etiketin pinnalle. Sen tarkoituksena on lisätä painopinnan kiiltoa ja antaa suojaa tahroja ja kosteutta vastaan ​​sekä suojata grafiikkaa ja tekstiä. Yleensä pinnoitusprosessi voidaan jakaa kokonaispäällystykseen, pistepäällystykseen ja käänteiseen päällystykseen. Tässä artikkelissa kirjoittaja käsittelee pääasiassa näitä kolmea pinnoitusprosessia ja käsittelee niiden ominaisuuksia ja käyttönäkökohtia.

OSA 1

Yleinen pinnoite

01

Kokonaispinnoitteen ominaisuudet

Yleinen pinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä täys-pintapinnoitus, sisältää kerroksen värittömän läpinäkyvän lakan levittämisen koko tarran pinnalle. Tasoituksen, kuivauksen, kiillotuksen ja kovettamisen jälkeen etiketin pinnalle muodostuu ohut ja yhtenäinen läpinäkyvä kiiltävä kerros, joka parantaa pinnan sileyttä ja antaa koristeellista käsittelyä painetulle grafiikalle. On huomattava, että yleinen pinnoite eroaa laminoinnista. Laminointi tarkoittaa prosessia, jossa painettu etiketti peitetään läpinäkyvällä muovikalvolla, jonka paksuus on 0,012–0,02 mm laminointikoneen lämmön tai paineen avulla, jolloin etiketti ja muovikalvo liimataan yhteen. Kuvassa 1 on esi-esipäällystetyt materiaalit, jotka vaativat lämpölaminointia, kun taas kuvassa 2 kalvomateriaalit, jotka vaativat painelaminointia. Koska laminointi vaatii muovikalvon käyttöä raaka-aineena, pinnoitus on ympäristön kannalta ympäristöystävällisempää, erityisesti vesi{12}}- ja UV-pinnoite. Vesipohjainen pinnoite on myrkytön-, ei-ärsyttävä, ei sisällä orgaanisia haihtuvia aineita, kustannustehokas, laajalti hankittu, erittäin läpinäkyvä, hyvä kiilto, ei kellastu helposti pitkäaikaisessa voimakkaassa auringonpaisteessa ja kestää hankausta ja naarmuja. UV-lakka ei sisällä lähes lainkaan liuottimia, vaatii suhteellisen vähän energiaa kovettumiseen, tarttuu vahvasti musteeseen, vahvistaa kulutuskestävyyttä, kemikaaleja ja liuottimia sekä säilyttää stabiilisuuden, mikä mahdollistaa puhdistuksen vedellä tai etanolilla. UV-pinnoitetut tuotteet ovat vähemmän alttiita tarttumaan, ne voidaan pinota heti kovettumisen jälkeen, mikä säästää aikaa seuraaviin prosessointivaiheisiin ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Kuva 1 Esipinnoitettu kalvomateriaali, joka on lämmitettävä ja laminoitava

Kuva 2 Kalvomateriaalit, jotka vaativat painelaminoinnin

02

Yleislakkaus huomioitavaa

Käytettäessä yleistä lakkausprosessia etikettien kiillon lisäämiseksi, lakan laadun saavuttamiseksi ja normaalin tuotantotoiminnan varmistamiseksi, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin neljään näkökohtaan: Ensinnäkin, lakan paksuuden hallinta; toiseksi valitse sopiva lakka, koska lakkoja on monenlaisia. Siksi lakkaa valittaessa on otettava huomioon erilaiset alustat sekä erilaiset lakkausmenetelmät erilaisten lakkojen valinnassa; Kolmanneksi säädä lakan viskositeetti ja pintajännitys. Viskositeetti vaikuttaa tasoitukseen, kuivumisnopeuteen, pinnan kiiltoon ja muihin ominaisuuksiin, joten lakan viskositeettia on säädettävä eri alustojen mukaan. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota lakan pintajännityksen muutoksiin, joiden tulee olla alhaisempia kuin alustalla olevan mustekerroksen, jotta varmistetaan, että lakka pystyy kunnolla kostumaan, tarttumaan etiketin pintaan ja läpäisemään sen; neljänneksi, kiinnitä huomiota lakkausnopeuden, pinnoitteen määrän, paineen ja kovetuslaitteen tehon yhteensovittamiseen. Näitä kertoimia tulee kohtuullisesti säätää alustan pinnan, kostutus- ja absorptio-olosuhteiden mukaan.

OSA 2

Pistelakkaus

01

Pistelakkauksen ominaisuudet

Pistelakkaus tarkoittaa lakan levittämistä vain tietyille etiketin näkyville alueille, jolloin se näyttää kiiltävämmältä, elävämmältä ja kolmiulotteisemmalta ympäröiviin alueisiin verrattuna, mikä luo ainutlaatuisen taiteellisen vaikutelman. Yleisiä täplälakkausefektejä ovat täpläkiiltolakka, spot matte lakka, spot lumihiutale, spot frosted, spot vaahtoaminen, spot refractive ja spot ryppyinen vaikutus. Pistelakkaus voidaan levittää laminoinnin jälkeen tai suoraan painotuotteisiin, mutta pistelakkauksen vaikutuksen korostamiseksi se levitetään yleensä laminoinnin jälkeen, jolloin mattakalvolaminointi on yleisin (noin 65 % pistelakatuista tuotteista). Kuten kuvasta 3 näkyy, tämä havainnollistaa etikettien pistelakkausvaikutusta. Siten pistelakalla käsitellyillä tarroilla on kuvioituisempi ja kolmiulotteisempi pinta, jolla on korkea kirkkaus, läpinäkyvyys ja kulutuskestävyys näillä alueilla, mikä tuottaa vahvan visuaalisen vaikutuksen.

Kuva 3 Paikallisten täplälakan vaikutusten näyttö tarroissa

02

Varotoimet paikallista pistelakkausta varten

Paikallinen pistelakkaus voidaan saada aikaan silkkipainolla, fleksopainatuksella ja muilla menetelmillä. Koska silkkipainon mustekerros on paksumpi kuin offsetpainossa, syväpainossa tai kohopainossa, silkkipainatuksen käyttö paikallisessa spottilakkauksessa tuottaa selvemmän vaikutuksen. Silkkipainatusta käytettäessä paikalliseen spottilakkaukseen on kuitenkin huomioitava seuraavat seikat: Ensinnäkin UV-lakan koostumus vaihtelee talven ja kesän välillä, joten vuodenajan ja lämpötilan vaihteluun kannattaa kiinnittää huomiota ja valita sopiva lakka. Tyypillisesti UV-lakan kovettumispitoisuus talvella on pienempi kuin kesällä. Talven UV-lakkakaavan käyttö kesällä voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten tarttumista, kun taas kesän UV-lakkakoostumuksen käyttö talvella voi johtaa huonoon tasoitukseen, mikä johtaa kuplien muodostumiseen tai ihottumiseen. Toiseksi UV-lakka tulee sekoittaa perusteellisesti ennen käyttöä, koska se koostuu useista kemiallisista ainesosista, jotka voivat erottua, jos niitä ei käytetä pitkään aikaan, joten huolellinen sekoittaminen on välttämätöntä ennen käyttöä.

OSA 3

Käänteinen lakkaus

01

Käänteisen lakkauksen ominaisuudet

Käänteinen lakkaus on lakkausmenetelmä, joka yhdistää paikallisen spottilakan ja paikallisen mattavaikutelman korkean kontrastin saavuttamiseksi tietyillä graafisilla alueilla. Käänteinen lakkausprosessi voidaan suorittaa yhdellä kertaa painokoneella tai offline-tilassa.

Käänteinen lakkaus mahdollistaa etiketin pinnan sekä kiiltävän että mattapintaisen tekstuurin, mikä luo vahvemman kontrastin kirkkauteen, mikä johtaa tehokkaampaan lakkausvaikutukseen. Se voi palvella sekä -väärennösten torjuntaa että esteettisiä tarkoituksia. Käänteislakkauksessa läpinäkyvä mattapohjalakka painetaan ensin kuvion ei--kiiltäville alueille offset-menetelmällä. Sitten koko-kasvojen pintalakka levitetään ja kovetetaan tarratulosteessa. Pintalakka reagoi aiemmin painetun pohjalakan kanssa luoden mattavaikutelman ei--kiiltäville alueille, kun taas alueet, joissa ei ole pohjalakkaa, pysyvät kiiltävinä. Koska ei--kiiltävät alueet tulostetaan offsetpainatuksella, kohdistus on erittäin tarkka, mikä varmistaa kiiltävien alueiden tulostustarkkuuden. Kuvat 4 ja 5 esittävät käänteisellä lakkauksella valmistettuja etikettejä. Kuvassa 4(b) näkyy suurennettu tarran paikallinen alue, jossa on merkitty kiiltävät ja mattapinnat. Kuvassa 5 etiketin punaiset painetut alueet ovat kiiltäviä, kun taas valkoiset ja siniset alueet ovat mattapintaisia.

(a)

(b)

Kuva 4 Merkitse tuote käyttämällä käänteistä päällystysprosessia

Kuva 5 Merkitse tuotteet käänteislakkausprosessilla

02

Varotoimet käänteislakkausta varten

Käänteislakkausprosessia käytettäessä on huomioitava seuraavat seikat: Varmista ensin, että tarratuotteen tavalliseen graafiseen tulostukseen käytetty muste on täysin kuiva tai kovettunut; jos mustekerros ei ole kuiva, lakka ei kovettu kunnolla eikä kontrastivaikutusta esiinny. Toiseksi tiedoston suunnittelun aikana älä valitse pientä tekstiä tai pieniä kuvioita käänteiseen lakkaukseen. jos fontti tai kuvio on liian pieni, se voi aiheuttaa epäterävyyttä. Kolmanneksi mattapinnan hienous liittyy sellaisiin tekijöihin kuin painokoneen nopeus, painopaine, lakan paksuus, lakkatyyppi ja alustan pinnan sileys. Jos painokoneen nopeus on nopea ja lakkakerros ohut, mattapinta on karkeampaa; jos alustan pinta on sileä, mattapinta on hyvin selkeä. Kaiken kaikkiaan käänteisellä lakkauksella voidaan saavuttaa kontrastitehosteita, joita tavallisella lakkauksella ei voida tehdä, mikä tekee tulosteesta hienompaa, lisää viimeistelyä ja parantaa tarratulostuksen laatua.

Ympäristönsuojelua ja saastumisen ehkäisyä koskevat yhä tiukemmat kansalliset vaatimukset sekä kuluttajien mieltymys kirkkaaseen ja uudenlaiseen painettuun ulkoasuun ja kireän markkinakilpailun vuoksi yhä useammat tarrapainoyritykset alkavat käyttää erilaisia ​​jälki{0}}tulostuksen viimeistelyprosesseja tarroissa, erityisesti lakkauksessa. Pienillä muutoksilla-tulostuksen jälkeisiin prosesseihin tuotesuunnittelua voidaan monipuolistaa, jotta se mukautuisi uuteen ympäristöön, vastaa uusiin vaatimuksiin ja lisää etikettituotteiden visuaalista vaikutusta.