Miten flopografisten levyjen valmistuksen laatua ja tehokkuutta vähitellen parannetaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Perinteinen kumimallin etu ei enää haalistu markkinoilta
Varhaisin flexografinen versio oli vulkanoitu kumilevy, jota käytettiin teollisuudessa kumilevynä ja joka alunperin veistettiin käsin. Valonherkän hartsilevyn syntymän ja hinnan laskun sekä markkinoiden laadun kysynnän myötä kumilevyn käyttöä vähennetään vähitellen. Viime vuosina käyttäjien saumattomien painolevyjen kysyntä on kasvanut. Tietokoneen kaiverruksen kumiversio on jälleen tullut näkökenttään. Kiinassa on myös pieni määrä hakemuksia, mutta laitteiden kokonaiskustannuksissa ja tulostuslaadussa on edelleen suuria haasteita.
1970-luvun alussa nestemäinen valoherkkä hartsilevy tuli ensin markkinoille. Verrattuna tuolloin kumilevyyn nestelevyn valmistusnopeus parani huomattavasti, ja tulostuslaatu parani yleensä. Nestemäinen versio tuo kuitenkin myös monia haasteita. Esimerkiksi painolevyn paksuutta ohjaa kokonaan levyvalmistuslaite. Siksi levyjen valmistuslaitteiden tarkkuus on suhteellisen korkea. Nestemäisen levyn edistäminen Kiinassa ei ole ihanteellinen, mutta kotimainen levyvalmistuslaitteisto ei ole yhteydessä toisiinsa. Suuri suhde, loppujen lopuksi, high-end-maahantuodut laitteet ovat kalliita, ja asiakkaat, jotka ovat halukkaita investoimaan, ovat hyvin rajallisia.
Kiinteä valoherkkä joustava hartsilevy avaa uuden aikakauden
Vuonna 1973 DuPont keksi kiinteän valoherkän joustavan hartsilevyn (jäljempänä "flexo") ja tuli viralliseen kaupalliseen tuotantoon vuonna 1974. Seuraavien 40 vuoden aikana useat suuret kemian yritykset ovat tulleet joustavan levytuotannon alalle, kuten Asahi Japanin Kasei, Saksan BASF (myöhemmin omistama liiketoiminta hankki Yhdysvalloissa Flint Company), American Medme ja Kodak jne. Yhtiö on kehittänyt ainutlaatuisia tekniikoita ja tuotteita, jotka edistävät fleksografisen levyvalmistusteknologian kehittämistä. Flexon läpimurto ilmenee pääosin kahdessa aspektissa. Ensinnäkin kuvan tulostuksen tarkkuus paranee huomattavasti. Verrattuna edelliseen kumilevyyn flexo voi helposti valmistaa yli 80lpi. Toiseksi on lisääntynyt merkittävästi musteen siirto, tulostuksen kestävyys ja levyn valmistusnopeus.
Joustavan version alkuvaiheessa oli vain 1,7 mm ja 2,28 mm paksuja levyjä. Erilaisten painolaitteiden ja painomateriaalien tarpeiden täyttämiseksi on olemassa useita erilaisia levyjä, joiden paksuus on 0,76 mm - 7 mm. Aaltopahvipainatuksessa käytetään yleensä paksuja 2,28 mm: n levyisiä levyjä, kun taas levyjä, joiden paksuus on 0,76 mm ja 1,14 mm, käytetään laajemmin tarroissa ja joustavassa pakkauksessa. On syytä mainita, että maailmanlaajuisen flexo-tulostuksen, Euroopan ja Pohjois-Amerikan sekä Aasian ja Tyynenmeren alueen välillä on suuri ero flexo-paksuuden kysynnässä. Esimerkiksi Pohjois-Amerikan markkinat käyttävät 1,7 mm paksua versiota tarrojen ja elokuvien tulostamiseen. Materiaalit ovat yleisempiä; useimmat eurooppalaiset käyttäjät pitävät 1,14 mm: n paksuista levyä. 0,76 mm: n paksu levy joustaville pakkauksille täyttää nopeat tulostustarpeet nopean levyn valmistusnopeuden ja pienen pisteiden laajenemisen vuoksi, ja sitä käytetään myös laajalti Euroopassa. Kiinassa käytettävät laajamittaiset joustavat pakkausalan painopalvelut käyttävät lähes 1,14 mm paksuja levyjä kalvotuotteiden tulostamiseen. Paksumpia levyjä käytetään myös joissakin vanhoissa laitteissa, kun taas 0,76 mm paksuja levyjä käytetään harvoin. Painolaitteiden ja prosessivirtauksen vaikutuksella on suuri vaikutus tähän.
Tietokoneen suora levy tekee taukoja flexo-rajoitusten avulla
Tietokoneen ja teknologian kehityksen myötä tulostuslaatu on parantunut huomattavasti, mikä on edelleen lisännyt pakkaus- ja etikettimarkkinoiden laatuvaatimuksia. Suora levytulostin ja digitaalinen versio toivat monia etuja flexo-tulostukseen. Tällöin ratkaistiin fleksopainon laadun rajoitukset ja tehtiin suuria läpimurtoja, kuten pienempien valopilkkujen, pidemmän äänenvoimakkuuden ja hienompien valkoisten viivojen ja tekstin tulostaminen. Levyjen valmistus- ja painotoiminnan osalta teollisuus on myös tunnustanut paremman levynvalmistustoleranssin, paremman rekisteröinnin ja lyhyemmän valmistumisajan. Nämä ominaisuudet ovat edistäneet merkittävästi flexon laatua ja tuotannon tehokkuutta. vaikutus.
Joustava sovellusmarkkinoiden asteittaisella laajentumisella eri painovaatimukset ovat alkaneet asettaa erilaisia vaatimuksia painolevyn suorituskyvylle. Joillakin vaatimuksilla on vastakkaiset vaatimukset samalle tulostuslevyn suorituskyvylle. Tällä hetkellä markkinoilla ei ole fleksopainolevyä. Kykenee täyttämään kaikki flexo-tarpeet. Siksi on kehitetty laaja valikoima fleksografisia levyjä eri käyttötyypeille käyttäjien tarpeiden mukaan.
Samalla kun digitaalinen versio otettiin käyttöön, teollisuus kiinnitti huomiota myös pitkäaikaisen flexo-levyn valmistuksen ympäristönsuojeluongelmiin ja tarpeeseen käyttää orgaanista liuotinpesua. Flexografinen levynvalmistusmenetelmä, jossa käytetään orgaanisia liuottimia, kestää yleensä 3 - 4 tuntia. Välivaiheen kuivausprosessi on kaikkein aikaa vievin. Vaikka on myös vesipesuprosessi, käsittely kestää yleensä yli tunnin. Ilmeisesti fleksopainatus on liian pitkä offsetpainolle, ja useimmat pesuun käytetyt orgaaniset liuottimet ovat edelleen vaarattomia. Erityisesti tetrakloorieteenin ja n-butanolin sekaliuotin, jota käytetään Kiinassa, on myrkyllisempi.
Lämpöteknologia parantaa ympäristönsuojelua ja leviämisen tehokkuutta
Levyjen valmistusjakson ja ympäristönsuojelun kahden ongelman ratkaisemiseksi DuPont otti ensimmäisen kerran käyttöön liuottimien lämpölevyn pesutekniikan vuonna 2000. Lämpöteknologian suurin etu on se, että se ei käytä liuottimia. Se ei ole huolissaan liuottimien käytön ja kierrätysprosessin turvallisuusriskeistä. Ympäristöongelmia ei ole, eikä kuivumista ole aikaa vievää. Painolevyssä ei ole turvotusta ja talteenottoa, joten levyn valmistusprosessi Nopeus on nopea ja tuotettu levy on vakaa.
Lämpöteknologian ydin on valoherkän hartsin formulointi ja levyn pesuprosessin ohjaus. Kuvio 1 havainnollistaa lämpölevyn valmistusjärjestelmän toimintaperiaatetta. Levy sen jälkeen, kun pääaltistus on kiinnitetty lämpöalustan rullalle, valottamaton hartsi sulaa korkeassa lämpötilassa ja sitten kuitukangas on paksu. Sulanut hartsi otetaan pois kohokuvioitujen merkkien kehittymisen toteuttamiseksi.
Erittäin teräväpiirtolevyvalmistustekniikka parantaa flexo-laatua
Kun vuosi 2000 tuli, fleksopainojen laadun parantaminen kuulosti. Muiden painomenetelmien aiheuttaman kilpailun edessä flexopainatuksen hienostumisen parantamiseksi Esko vapautti vuonna 2009 kaiverruskoneen 4000 dpi: n resoluutiolla. HD Flexo -teknologia, joka on aiemmin ollut teräväpiirtotarkkuuksilla, Kodakilla ja näytön yrityksillä on myös ollut erilaisia seulontatekniikoita, mutta niitä ei käytetä laajasti. Suurin ongelma hienopisteiden tulostuksessa aikaisemmin on se, että tahna ja tulostuskestävyys ovat alhaiset. Erittäin teräväpiirtotulostus ottaa käyttöön suurikokoisen piste- ja seulontatekniikan korkean valon osassa ja käyttää tapaa tukea toisiaan tulostuslevyn kestävyyden parantamiseksi. Korkeat verkot hidastavat pieniin myyntipisteisiin kohdistuvaa painetta ja pidentävät pienten myyntipisteiden käyttöikää, kuten kuvassa 2. Vaikka teräväpiirtotulostustekniikka on parantanut laatua, se on esittänyt ennennäkemättömän haasteen levyjen valmistusprosessille: miten tehdä pieniä pisteitä tarkasti ilman levyn valmistusprosessia? Miten tehokkaasti hallita pistekokoa, varmistaa levyjen valmistusprosessin vakavuus? Kaikki levyn toimittajat kyseenalaistivat nämä ongelmat tuolloin. Suuri määrä testejä osoitti, että ei ole paljon materiaaleja ja levyvalmistuslaitteita, jotka täyttävät täysin teräväpiirtoisen flexografisen levyn valmistuksen vaatimukset. Toistettavuus on kysymys, joka on otettava huomioon. Käytännön kokemus vahvistaa myös, että teräväpiirtolevyt on valmistettava keskipitkän kovuudesta, korkearesoluutioisista flexo-levyistä; korkeaenerginen altistuslaitteisto on toinen välttämätön edellytys; pesua varten taataan pienet pisteet. On myös erittäin haastavaa poistaa kokonaan valottamaton hartsi pisteiden välillä. Siksi korkean tarkkuuden laserkaiverruskoneiden ja ohjelmistoteknologian lisäksi tarvitaan myös korkealaatuisia levyjä ja hienoja taustalevylaitteita teräväpiirtolevyjen valmistukseen.
Toinen suunta HD-flexon kehittämiseksi on kenttäseulontatekniikka, joka parantaa musteen siirtonopeutta kaiverramalla äärimmäisen hienoja pisteitä flexografisen kiinteän osan pinnalle levyn pinta-alan lisäämiseksi. Tämän tekniikan alussa kiinteän tiheyden kasvu oli vain 0,1 - 0,2, mutta oli erittäin hyödyllistä pienentää pinholes ja parantaa mustekerroksen yhtenäisyyttä kentällä. Pienien pisteiden tulostusresistenssin ongelmaa ei kuitenkaan ole täysin ratkaistu HD: n käyttöönoton vuoksi. Useiden lasilevyjen todellisessa painotöissä tulostuksen kestävyys on yhä vaivaa käyttäjille, ja tahnan vähentämisen ääni on yhä suurempi.
Litteä piste-tekniikka lisää levyjen tulostuksen kestävyyttä ja tulostuksen vakautta
Dome-ulostulon laser-version pitkän aikavälin käytön jälkeen ihmiset huomasivat vähitellen, että perinteisen kalvon tekemällä fleksopainolla on myös suuri tulostuskestävyys. Jos molempien edut voidaan yhdistää uuden teknologian kehittämiseksi, se voi murtua kuppilapisteen läpi. pullonkaula. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi kehitettiin tasainen huipputekniikka.
Tavanomaisen lasersovelluksen pääasiallinen altistus tapahtuu ilmassa, ja hapen läsnäolo aiheuttaa mustan kalvon pisteiden replikoitumisen 1: 1. Poistamalla tai säätelemällä hapen vaikutuksia, laajentamalla pisteiden hartioita ja parantamalla pisteiden kestävyyttä ja vakautta, voidaan saavuttaa vakaampi tulostus. Tällä hetkellä markkinoilla olevat samanlaiset teknologiat sisältävät pääasiassa DuPontin DigiFlow-tekniikkaa, jossa käytetään typpikaasua (tarkoituksena poistaa happea huuhtelemalla typpeä valotuskoneeseen) ja Medtechin Lux-tekniikkaa (käyttäen perinteistä lasertulostuslevyä, komposiittikalvon käyttö) hapen eristämiseksi), Flintin NExT-tekniikka (jossa käytetään voimakasta valotuslaitetta hapen vaikutusten tukahduttamiseksi), Eskon sisäänrakennetut suuritehoiset valaisimet laserkaiverruskoneissa käyttävät myös NExT-kaltaisia teknisiä suunnittelusuunnitelmia. Näitä avoimia levytuotantomenetelmiä voidaan käyttää minkä tahansa laserfilmin tekemiseen mustalle kalvolle, ja käyttäjien on vertailtava kustannuksia, laatua ja tehokkuutta.
Kiinassa jotkut käyttäjät ovat ottaneet käyttöön tasolevyteknologian, joka perustuu levyvalmistuslaitteisiin, ja ovat tehneet paljon tuotantoa. Todellisesta vaikutuksesta tasaisen pinnan suorituskyky on saavuttanut odotetun tason, ja sillä on hyvä tulostuskestävyys ja tulostusstabiilisuus. Suorituskyky, katso kuva 5; Lisäksi litteän yläpistorasian pienemmän pisteiden laajenemisen ansiosta voidaan asteittain havaita, että tasainen yläpiste on tasaisempi kuin kupolin perinteinen laserversio ja kenttäseulontatekniikka. tasaisen tekniikan ansiosta sitä voidaan myös parantaa huomattavasti. Hiljattain käyttöön otettu tarkempi kaiverrustekniikka Pixel + ja tasainen huipputekniikka ovat tehneet merkittäviä läpimurtoja joustavan pakkauksen alalla. Esimerkiksi nelivärisen sinisen mustavalkoisen testin tiheysarvo voidaan saada samoilla tulostusolosuhteilla. Lisätään 1,1: stä 1,5: een, kun tarkastellaan yhtenäisempää maahan, ratkaisee epätasaisen tiheyden ongelman yhteisen suuren kiinteän laastarin sisällä.
Samalla kun kenttäseulontateknologian läpimurto on edennyt, on myös edennyt toinen levyteknologia musteen tiheyden parantamiseksi, eli monikerroksinen tekniikka, toisin sanoen lisäämällä hartsikerros flexografisen pinnan päälle. levyn parantamiseksi. Siirtonopeus, DuPontin PLS, EXL-levyt ja Medtechin EPIC-levyt ovat kaikki käyttäneet tätä tekniikkaa.
Itsenäinen tasainen pintalevy, joka parantaa valinnan tehokkuutta
Vuonna 2014 tällaisen teknologian pullonkaula alkoi vähitellen kehittää laitteistopohjaista tasokäyttöistä verkkoteknologiaa. Suurin ongelma, jota asiakkaat käyttävät, ovat kustannusten, laadun ja tehokkuuden tasapaino. Olemassa olevista laitteistoratkaisuista ei vielä ole täydellinen ratkaisu asiakkaiden tarpeisiin edellä mainituissa kolmessa näkökohdassa. Tämän seurauksena lähes kaikki fleksolevyjen toimittajat ovat kääntyneet kehittämään mediateknologiaa, joka ei vaadi lisälaitteita ja jossa on tasaiset pisteet. Viimeisten kahden vuoden aikana suuret flexo-toimittajat ovat ottaneet käyttöön levyjä, joissa on tasaiset pisteet, kuten Flintin FTF ja Medtechin ITP.
Levy, jossa on tasainen yläliitäntä, ratkaisee ensin laitteiden hankintaongelman ja parantaa levynvalmistustehokkuutta vähentämällä erilaisia hapenpoistolinkkejä. Samalla yhdistettynä monikerroksiseen versioteknologiaan levyn pinnalle lisätään kerrostunut hartsikerros, jossa on tasainen yläpiste, joka voi tehokkaammin parantaa musteen siirtonopeutta.
DuPont lanseerasi vuonna 2015 litteän huippuluokan flexo-Easy -sarjan. Uusi hartsilla päällystetty levy säilyttää digitaalisen flexon korkean resoluution ja yhdistää perinteisen flexon edut. Mitään erityisiä seulontamenettelyjä ei tarvita, eikä mikään erityinen levyvalmistuslaite tarvita parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Suurennoksen suurennuslasin alla suurennettu teksti painetaan päällystetylle pahville musteella. Uusi levymateriaali ratkaisee tekstin reunalla olevan ”kaksinkertaisen silmäluomen” ilmiön fleksopainossa, mikä parantaa huomattavasti pienten merkkien ja viivojen suorituskykyä.