Syvällinen painotyöpaja musteen sopivuuden tutkimiseen
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Miten käsitellään pitsillä tulostuksen jälkeen?
Kun tulostetaan alumiini- kalvolle tai väritetään valkoisen musteen kuva, hartsisideaineen yhteenkuiva voima musteessa tai mustesysteemissä on liian suuri, ja tuloksena oleva reikä (tyhjä piste / piste) on rikki. Yleiset hoitomenetelmät ovat seuraavat: yksi on lisätä musteen pinnoitteen määrää; toinen on lisätä vaalennusainetta musteeseen; kolmas on lisätä vaahdonestoaine; neljäs on lisätä sakeutus- sakeutusainetta; viides on kaavin (syväys) ylöspäin. Siirrä vähän; Kuusi on lisätä sekoitin musteen suihkulähteeseen; Seitsemän on tulostaa kerran; Kahdeksan on käyttää hartsia, jolla on pieni sidosvoima musteen sideaineena; Yhdeksän on tasainen ja antistaattinen muste tai hidastaa tulostusnopeutta ja pyrkii saavuttamaan Pistoksen, pinholes, spottien ja valkoisten pisteiden toimintahäiriön poistamisen.
2. Mitä hartsia käytetään sideaineena vesipohjaiseen korkean lämpötilan kestävään tekonahkaan painoväriin?
Tekijän kokemuksen mukaan kotimainen PDL-1-hartsi voi täyttää vastaavien musteiden tekniset vaatimukset Yhdysvalloissa (kuumuutta kestävä 1500C, vedenkestävä pesu 30 minuutin ajan), joka on pehmeä, korkea lämpötilaa kestävä ja vedenkestävä.
3. Vesipohjainen muovimuste-sideainehartsi, jota kutsutaan ydinkuoreksi molekyylirakenteella. Kumpi on parempi?
Tekijän käytännössä kotimaiset lajikkeet ovat PL0826, PL0216A, PL0216B ja niin edelleen.
4. Voiko lasitusöljyä varustaa painovärillä?
Lakka on täysin painovärilajike, kunhan se lisätään värilliseen tahnaan tai väriaineeseen ja sen jälkeen hajotetaan tai jauhetaan.
5. Miten markkinoilla käytetty muste on suunniteltu?
Ns. Monikäyttöinen, usein sisältää liuottimen, joka voi liuottaa polaariset substraatit ja liuottaa ei-polaariset substraatit, ja amfoteerihartsin lisääminen sideaineena pakkauspainovärisysteemeille voi saada aikaan erilaisia käyttöalueita. Kirjoittaja muutti esimerkiksi mustesysteemissä olevan liuottimen eri seokseksi DMF: stä ja MET: stä. Tuotettu muste voidaan kutsua vesiliukoiseksi musteeksi tai myrkyttömäksi liuottimen musteeksi, joka ei ainoastaan tuota nopeasti pyörivää painetta tai joustavuutta. Kohokuviointia voidaan käyttää myös manuaalisena tai mekaanisena näytön painovärinä sakeutusapua lisättäessä. Se voi tulostaa sekä polaarisia että ei-polaarisia muovituotteita ... jopa vesijohtovettä, teollista etanolia tai dieseliä käyttämällä musteen viskositeettia ja kuivaa nopeutta.
[Seuraava sivu]
6. Mikä on sopiva osuus väriaineista kullan ja hopean tulostamiseen?
Tavallisessa pakkauksessa, jotta kullan muste tai hopeanväri saadaan nopeasti valmistettua, useimpia niistä käytetään enimmäkseen. Yleensä kultajauhe ja muste ovat 17-25% (kuten 25% tai 17%, syväpaino 9%). Tämä on tietenkin vain hyvin yleinen käsite. Tyypillinen tietylle värilliselle kulta- tai hopeajauheelle määrittää myös sen ominaispinta-ala.
7. Mitkä lisäaineet tulisi valmistaa hätätilanteessa musteen valmistuksessa?
(1) musteenvärinöintiä tukevat geeliytysaineet, kuten TM-3; (2) vedenpitävät linjat, hiusten apuvälineet, kuten TM-27, TM-200S jne .; (3) vaahdonestoaineet, pinhole-lisäaineet, kuten vaahdotusaine, vaalennusaine; (4) laskeutumista estävät, sakeutusaineet, kuten bentoniitti, vahajauhe jne .; (5) vaalennus- ja tartunta-apuaineet, kuten tasoitus, silloituskiihdyttimet, tarttuvat hartsit jne .; 6) hapettumisenestoaineet ja UV-apuaineet, mukaan lukien 1010 antioksidanttia, epäorgaanista kiille (anti-ultravioletti- ja kuumuutta kestävä stabilointiaine) jne .; (7) valkaisuaine, fenyylieetteri, dibutyylieetteri, diformiaatti, renkaan ketoni, n-butanoli jne .; (8) lämpökovettuvat musteen aloitusliima-aineet, kuten hartsi, petrolihartsi jne., Joissa on alhaisempi pehmenemispiste, ja fenolihartsi ja epoksihartsi termoplastisten musteiden tarttuvuuden parantamiseksi.
8. Miten estetään staattisen sähkön aiheuttamat palo-onnettomuudet tulostuksen aikana?
Edellä mainitun onnettomuuden välttämiseksi mustesysteemiin lisätään tavallisesti antistaattinen aine tai polaarinen liuotin. Tulostimet lisäävät usein johtavaa laitetta tulostimeen estääkseen sen.
9. Mikä on painovärin vuototestimenetelmän perusta?
Kansallisen QB573-83-musteen tyhjennystestimenetelmän mukaan: (1) sekoitetaan testimustetta täysin kaavinpuristimella ja otetaan pieni määrä laadulliseen suodatinpaperiin; (2) tarkkailla värin tunkeutumista värin ympärille tunnin kuluttua, poistuva muste ei ole sininen, kellertävänruskea tai muut värit ovat edullisia.
10. Miten korjata tyhjä rivi, kun muste tulostetaan?
Musteella on edellä mainittu vika tulostuksen aikana, mikä osoittaa, että musteen yhteenkuuluvuus on liian suuri tai hartsin sideaine on liiallinen. Yleensä musteen koostumuksen suunnittelussa pigmenttiä tai täyteainetta lisätään ja hartsisideainetta pienennetään myös sopivasti. Jos tulostat, lisää tulostusmusteeseen harvennusaine.
11. Suuren sävyn osittainen pistehäviö tulostuksen aikana aiheuttaa, että graafisen mustekalvon väritiheys on alhainen. Miten musteen suunnittelijat vastaavat?
Tällaisten vikojen edessä mustesysteemiin lisätään tavallisesti antioksidanttista lämpöstabilisaattoria. Tulostusoperaattorit nopeuttavat usein tulostusnopeutta tai lisäävät mustesäiliöön hitaasti kuivuvan liuottimen tai säätyvät matalaviskositeettiseen musteeseen jne., Mikä voi myös hidastaa tulostimen nopeutta tai lisätä musteen tarkkuutta.
12. Miten muste korjataan tulostuksen jälkeen ilman kiiltoa ja ilman vedenkestävyyttä?
Pehmittimen tai tasoitusaineen lisääminen liuottimen musteen tulostukseen ja helposti saatavan ja edullisen epäorgaanisen suolan lisääminen musteeseen voi parantaa musteen yhtenäistä voimaa ja parantaa painetun tuotteen vedenpitävyyttä.
13. Mitä pitäisi tehdä, jos tavallisen offset-tulostuksen kompensointi on huono, kun tulostat kultaa tai hopeaa?
Tekijän kokemuksen mukaan punaisen ja valkoisen erilaisten kuivaöljyn osuuksien lisääminen mustesysteemiin voi tehdä tavallisesta offsetpainomustasta kiinni kulta- ja hopeapaperin tarttuvuudesta.
14. Onko ympäristöystävällinen UV-muste ja ympäristöystävällinen UV-lakka?
Kotimaiset valmistajat, jotka ovat todella ympäristöystävällisiä UV-musteita ja ympäristöystävällisiä UV-lakka tuotteita, ovat: Huaqing (Guangzhou) -ryhmä jne., Koska edellä mainittu järjestelmä on täysin vesiliukoinen, ja toinen on tolueenidi-isosyanaatti, joka ei sisällä syöpää aiheuttavia aineita. Pakkaus- ja painoteollisuus suosii kolmea myrkyttömiä valosovittimia.
15. Onko kotimainen valmistaja korkean lämpötilan vesipohjaista ruiskutettua tekonahkaa?
Kyllä, se on tytäryhtiö Jingang Technology (International) Group: Fuding City, Fujianin maakunnassa, Jingang Polymer Materials Co, Ltd Tämä muste valittiin PUL-1 hartsia musteen sideaine.
16. Mitä menetelmiä painovärin laadun tarkastusmenetelmään sisältyy?
(1) väri; (2) sävytyslujuus; (3) hienous; (4) juoksevuus; (5) stabiilisuus; (6) viskositeetti; (7) viskositeetin nousu; (8) lentävä muste; Kiilto; (10) kiinnitysnopeus; (11) kuivuus; (12) sidekalvon kuivaus; (13) osmoottinen kuivaus; (14) kemiallinen kestävyys etanolille; (15) vuotaa; (16) öljyn happoarvo; 17) väri; (18) musteen tunnusomainen viivan kaltevuus; (19) sieppaus; (20) virtausarvo (laajennettu halkaisija); (21) kalvon kovuus; (22) viskositeetti; (23) kuiva; (24) pintajännitys; (25) liuotinjäännös; (26) kuivuus; (27) pH; (28) vedenpitävyys; (29) kulutuskestävyys ja muut 29 kansallista standardia.
17. Mikä on musteen värjäyksen tai lakkauksen syy värityksen, pudottamisen tai siistimisen jälkeen (ja leikkaavan terän käyttäminen)?
Tavanomaisen aluminoidun kalvotulostuspaperin tai oluen alumiinifolion ylämerkin jälkeen, koska mustesysteemissä on liian suuri määrä kovaa hartsia tai liiallinen tasoitusaineen ja liimausvahan lisääminen, se ei useinkaan johdu pinnan kovuudesta painetusta mustekalvosta. Jos pinta on liian voimakas tai lakka on liian sileä, ensimmäinen näyttää olevan värjäytynyt ja pudonnut leikkauksen jälkeen, ja jälkimmäinen on vaikea leikata ja estää, mikä johtaa hylkimisnopeuden kasvuun. Toiseksi mustesysteemin pehmeä hartsisideaine (erityisesti hartsi, jossa on liian alhainen pehmenemispiste) on märkä kalvon sisällä tai öljykalvon pinnan sisällä tulostuksen aikana, ja on usein vaikeaa leikata painettu tuote tulostuksen jälkeen, erityisesti kun leikataan . Estetty, ilmaisumuoto: vaikea murtaa, leikata, usein vaurioittaa veitsen tai kuopan leikkuria. Kun mekaaninen suurnopeusmerkki on vaikea adsorboida postia, mikä johtaa mekaanisen leimauksen vähenemiseen. Voimme testata vertailun eri muotojen mukaan ja tallentaa joukon rasitusparannusmenetelmiä korjaamiseksi.
18. Miten käsitellä huovan ja joustavan kohopainon muodonmuutosta?
Peiton laajentuminen tai joustava helpotus johtuu tiettyjen hartsien tai vahvojen liuottimien sisältävien painovärien käytöstä. Tavanomaiset hoitomenetelmät ovat: (1) musteen vaihto ilman vahvaa liuotinta; (2) pyyhitään huopa antioksidointiliuoksella tai käsitellään huopa rikkiliuoksella ennen käyttöä.
19. Mitä pitäisi tehdä, jos mustekalvossa on juova musteen tulostamisen jälkeen?
Rullan ja painolevyn välisen epäsäännöllisen liikkeen vuoksi (yksi on rullan ongelma, ja toinen on hartsin heikko dispersio mustesysteemissä), muste on keskitetty levyn reunaan muodostaen lievä juova. Rullanreikien säätö on myös epätasainen, mikä aiheuttaa liiallisen musteen työntämisen toiselle puolelle harjanteen muodostamiseksi. Tämän tarkoituksena on säätää telaa tasaiseksi. Jos tässä artikkelissa kuvattu mustejärjestelmässä oleva pehmeä hartsi on hajaantunut, muste ei nouse ylös. Se voidaan poistaa lisäämällä sakeutusainetta tai lisäämällä pehmeää sideainetta.
20. Miten painoväri voidaan parantaa parantamaan tarttuvuutta menettämättä kiiltoa?
Tällainen pyyntö on ymmärrettävää. Jotkin musteen valmistajat käyttävät usein lisääntynyttä vaha-lisäainetta mustekalvon kostutus- ja puristusvastuksen lisäämiseksi, mutta liiallinen lisäys pyrkii aiheuttamaan mustekalvon valon menettämi- seksi, vaikka ylitulostusyhdistettä olisi vaikea liuottaa kumikomponenttiin, mikä alentaa sen Pidä tahmea voima. Tästä syystä yhtiö otti Xiamen Yongshengxingin palveluksessa käyttöön menetelmän kytkentäaineen lisäämiseksi, mikä paransi painovärin haarautumisastetta ja affiniteettia alustan kanssa. Tämä muuttaa polymeerin ja pigmenttitäytteen välisiä rajapintaominaisuuksia, mikä parantaa painovärin rajapintaa ja parantaa mustekalvon kiiltoa. Tämä kemiallinen reaktio tapahtuu muodostamaan Si-O-Si-kemiallinen sidos, joka yhdistää musteen ja substraatin, joka on kytkentäaineen alkuperä.