Onko mustebaareja ja haamuja flexografisessa painatuksessa? Menetelmä on täällä!
Flexographic Printing on suora tulostusmenetelmä, jossa tulostuslevyllä on joustavat ja korotetut kuvat. Tulostuslevy kiinnitetään levytelaan kaksipuolisella teipillä, ja tulostuslevy toimitetaan musteella veistetyn metalli- tai keraamisen verkkorullan avulla. On olemassa erityyppisiä tulostuslaitteita, joita voidaan käyttää flexografiseen tulostustuotantoon, kuten yleisin yksikkötyyppinen flexografinen tulostuskone, jolla on monia suunnittelureitejä, kuten ylemmän paperin ruokinta ja alemman paperin syöttö; On myös monentyyppisiä mustetyyppejä, joita voidaan käyttää flexografiseen tulostustuotantoon, kuten vesipohjaiseen musteeseen, UV-musteeseen jne.; On lukemattomia tuotteita, jotka voidaan tuottaa flexografisen tulostuksen avulla. Tällaisessa monimutkaisessa ja jatkuvasti muuttuvassa ympäristössä on väistämätöntä kohdata erilaisia ongelmia flexografisen tulostuksen tuotantoprosessissa. Puhutaan tänään yhteisestä mustebaarista ja aavemisongelmista ja niiden ratkaisuista flexografisessa tulostustuotannossa.
01
INK -palkin tulostaminen
Mustepalkit, joita yleisesti havaitaan, ovat raidat, jotka ovat kohtisuorassa tulostussuuntaan ja yhtä kaukana vaihdekorkeuden koosta. Mustepalkkien tärkeimmät syyt ovat vaihteet ja mekaaninen värähtely, esimerkiksi siitä, onko mekaaninen tarkkuus korkea vai matala, onko vaihteen suunnittelu kohtuullinen ja onko vaihdekokoonpano sopiva, jotka kaikki voivat johtaa mustepalkkien tuottamiseen. Tulostusprosessin aikana, jos on olemassa mustepalkin ongelma, seuraavia menetelmiä voidaan yrittää:
korjattu vaihde
Jos vaihteet liikkuvat edestakaisin voimansiirtoprosessin aikana, se aiheuttaa mustepalkkeja painettuun materiaaliin ja kuluttaa tulostuslevyn. Koska Helix -kulma määritetään päävaihteistolla, tämän levyn rullavaihteen parametrin on oltava sama kuin se. Eri valmistajien käyttämät menetelmät aksiaalivoiman vaikutuksen poistamiseksi ovat kuitenkin erilaisia. Yleinen lähestymistapa on hautauksen yläkulma 45 asteessa ja poistaa terävä reuna. Tunnetun valmistajan käyttämä menetelmä on kuitenkin kiillottaa diagonaalisesti hammasjuurista hampaan yläosaan vaihteen molemmilla puolilla, kiillotuskorkeus vaihtelee kolmasosasta hampaan korkeudesta; Tyhjennä aksiaalivoiman rako vaihteen värähtelyn välttämiseksi, jotka aiheutuvat aksiaalivoimasta, joka on syntynyt vaihteen käytön aikana.
Siirrä tulostuslevyt asettelua varten
Porrastetun tyyppien tarkoituksena on vähentää levytelan hyppäämistä, jotka aiheutuvat levyn tyypistä. Harjoittelu on osoittanut, että pelkästään molemmin puolin oleviin painekiinauhoihin on vaikea tukea kohtuuttoman asettelun aiheuttamien levytelien pomppimista. Havaitsimme, että vakavissa tapauksissa levytelan hyppääminen voi aiheuttaa verkkotelan tärinää, mikä puolestaan voi johtaa kaavin epänormaaliin kulumiseen, varsinkin kun tulostavat pitkiä arkkeja suurilla nopeuksilla.
Käytä pehmeämpää kaksipuolista teippiä tyynynä tyynyyn
Pehmeämmän kaksipuolisen teipin käyttäminen tyynynä on erittäin käytännöllinen ratkaisu, mutta tätä menetelmää käytettäessä on tarpeen harkita keskipitkän tiheyden kaksoispeiteisen teipin tai matalan tiheyden kaksoispeiteisen teipin käytön nastausongelmaa paikan päällä tulostuksen aikana.
02
Haamujen tulostaminen
Haamumisen tulostamisen ominaisuus on paikallisen musteen värin haalistumisen esiintyminen kiinteissä asennoissa kunkin toistuvan ympärysmiityksen tulostamisyksiköt. Kummitukset eivät johdu värin sovituksesta, ja aavemat voivat tapahtua myös yksivärisen painatuksen aikana. Aaveja esiintyy usein live -versiossa, ja koska heidän muodostumisensa syitä on vaikea selittää, heidän ulkomaiset kollegansa kutsuvat sitä aavemukseksi, kun taas heidän kotimaan kollegansa kutsuvat sitä aavemukseksi. Lyhyesti sanottuna haamun syy on oikeastaan merkinnät, jotka tulostuslevy on jättänyt verkkotelaan.
Yleisesti käytetyt menetelmät aavemisongelman ratkaisemiseksi ovat seuraavat:
Tulostuslevyn toistuva ympärysmitta on suurempi tai yhtä suuri kuin mesh -telan ympärysmitta. On selvää, että kun mesh -telan halkaisija on pieni, ts. Kun mesh -rulla pyörii nopeammin ja musteen täydennyksen taajuus on suurempi, aavemista ei tapahdu. Siksi flexografisen tulostimen silmätelan ympärysmittaisen kehyksen kohdennettu valinta on otettava huomioon mallin viimeistäessä.
Laminoidun tuotteen kuvion värilohkot tulee asettaa toistuvan kuvion aukkoihin verkkorullan ympärysmitta ja levytelan ympärysmitta, eikä niiden pitäisi olla päällekkäisiä alkuperäisten värilohkojen kanssa. Koska suurin osa tuotteistamme käyttää asetustulostamista, vain harvat voivat todella saavuttaa yksikkötuotteen toistuvan kehän, joka on yhtä suuri tai suurempi kuin verkkojulla. Siksi siinä tapauksessa, että suuren määrän tuotteiden toistuva ympärysmitta on pienempi kuin mesh -telan kehä, meidän on tarkistettava, onko tässä asennossa suuri värilohkokuvio verkon rullan kehän ja levyn rullan ympärysmitan välillä. Jos tämä sattuu olemaan aukko, tuotteella ei ole aavemista. Jos täällä on suuri värilohkokuvio, aavemisen todennäköisyys on erittäin korkea.
Käytä hitaasti kuivausainetta. Kun kohtaat väistämättömät suunnitteluongelmat, hitaan kuivausaineen käyttäminen olisi käytännöllinen ratkaisu. Hitaan kuivausaineen lisäämisen päätarkoituksena on parantaa musteen tasoitusta verkkotelaan siten, että muste kuivuu mahdollisimman hitaasti verkkorullalla. Kun käytetään UV -mustevarusteita tulostamiseen, aavistuksen todennäköisyys on suhteellisen alhainen. Tämä johtuu siitä, että jos UV -kovetuslaitetta ei ole kytketty päälle, UV -musteen kuivaaminen on hidasta. Sekä vesipohjainen muste- että alkoholiliuottimen muste voivat kuitenkin lisätä hitaita kuivausaineita, joista on apua haamujen käsittelyssä.
Kummitukset ilmestyvät usein paikan päällä tapahtuvan tulostusprosessin aikana, mikä liittyy siihen, että monet operaattorit haluavat lisätä painetta paikan päällä painatuksen aikana. Siksi toinen tapa ratkaista aavemus on vähentää musteen painetta. Joskus haamu havaitaan, kun tulostusnopeus on hidasta, ja lisäämällä tulostusnopeutta aavemus katoaa vähitellen, mikä johtuu tosiasiallisesti paineen vähentämisestä.