Uudet teknologialaitteet, joilla parannetaan värien aaltopahvilaatikoiden tulostuslaatua
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Aaltopahvilaatikot voivat suojata ja helpottaa tavaroiden kuljetusta tavaroiden kuljetuksen aikana. Kartonkipainomenetelmien ja pakkauskoneiden kehittymisen myötä pahvinvalmisteisten yritysten on yhä enemmän kiinnittänyt huomiota värien aallotettujen laatikoiden tulostuslaatuun.
Pakkauskoneiden teknisen vahvuuden parantamisella jotkut epätäydelliset tekniikat ovat tehneet suuria läpimurtoja. Aaltopahvilaatikon tuotannossa on erinomainen suorituskyky, takaa aallotettujen laatikoiden tulostuslaadun ja tulostaa pakkauksen. Teollisuuden kehittäminen on tuottanut valtavaa vauhtia.
1. Hiili-aallotettu rulla
Aallotusrullana yksipuolisen koneen sydämeen sillä on ratkaiseva rooli aaltopahvin laadussa. Kovametallin aallotusrulla päällystetään suuritiheydellä, kovalla kovalla ja erittäin kulutusta kestävällä karbidiseoksella, ja tämä juoksevuuspinnoite ruiskutetaan valmiiseen ja hienoksi jalostettuun sylinteriin lämpöruiskuttamalla.
Tavallisiin aallotusteloihin verrattuna kovametallien aallotusteloilla on seuraavat edut:
1.1 voi saada optimaalisen hammaskehityksen ihanteellisen muodon saamiseksi.
1.2 pystyy varmistamaan, että hammaskorkeus ja yläpiiri pysyvät ennallaan varmistaen pahvin laadun.
1.3 Pienennä ydinpaperin määrää kahdella prosentilla 8 prosenttiin, vähentää liiman määrää, vähentää jätettä, vähentää aallotustelojen korvaamista ja vähentää vahinkoja muille yksiköille.
1.4 Helppo korjata, aallotetun rullan halkaisija korjauksen jälkeen on melkein muuttumaton.
2. Käänteinen (käänteinen) puristinheijastinjärjestelmä
Järjestelmän puristimen asennussuunta on vastakkainen anilox-rullan pyörimissuuntaan nähden. Verrattuna tavanomaiseen kulmaan puristimen ja anilox-rullan välinen paine on kevyempi, tappio on pienempi ja tarkkuus lähetetään tarkemmin. Ohjausmuste täyttää korkealaatuiset painatusvaatimukset (kuten kuvassa 1)
Kuva 1 Taaksepäin (taaksepäin) kaavinteräjärjestelmä
3. ansastusteknologia
Ansoja kutsutaan myös pyydykseksi, joka tunnetaan myös laajentumisena ja supistumisena, pääasiassa kompensoimaan kahden vierekkäisen eri värin valkaisua epätarkan painatuksen ylipainatuksen vuoksi. Kun ihmiset kohtaavat painotuotteita, he kokevat aina, että tumma väri on lähellä ihmissilmäisyyttä ja valon väri on kaukana ihmissilmästä. Siksi, kun kiinni alkuperäisestä, se yrittää aina estää tumman värin alla olevan valon värin. Tumman värin yllä oleva väri pysyy samana, jotta se ei vaikuta visuaaliseen tehoon.
Aaltopahvilaatikoiden painatusmenetelmässä pyyntiponnistuksen käsittelyn on noudatettava tiettyjä periaatteita. Normaaleissa olosuhteissa väriä ei ole laajennettu, väriä ei laajenneta ja väri laajennetaan laajentamatta maata. Joskus keskinäinen laajentuminen on myös mahdollista. Erityistapauksissa tarvitaan kääntöpysähdystä ja jopa kahden vierekkäisen värin väliin lisätään aukko ylivuotovirheen kompensoimiseksi niin, että painettu materiaali on kaunista.
Ansointimäärä riippuu painomateriaalin ominaisuuksista ja painojärjes- telmän ylipainotarkkuudesta. Yleensä offsetpainatuksen offset on pienempi, ja syväpainon ja flexo-painatuksen lukumäärät ovat suuremmat, yleensä 0,2-0,3 mm. Asiakkaan tulostustarkkuuden tai -vaatimusten mukaan.
Pystysuoralla on neljä päämenetelmää:
3.1 Yksivärinen linjaulostulostusmenetelmä: Lisää kevyitä viivoja värilohkon reunaan ja valitse linjaattribuutti ylipainoksi.
3.2 Synteettinen linjatekniikka: Lisää synteettinen viiva värilohkon puolelle, linjaattribuutti ei ole valittu ylikuormitukseksi.
3.3 Layering menetelmä: Houkutus saadaan aikaan vetämällä tai laajentamalla elementtejä eri kerroksille.
3.4 Vaihtomenetelmä: Kierrä tai laajenna siirtämällä taivutuspisteen sijaintia värilohkossa, jota yleensä käytetään kaltevuuteen liittyvässä kiinnittymisessä.
Kuva 2 ansastusta (ansastusta)
Kun värilohko on värilohkon vieressä, käytetään lähinnä monochromatic line superimposition menetelmää tai synteettistä linjaa. Jos värilohko muodostetaan päällekkäin kahden pääväripinnan tai -värin päälle, on läpinäkyviä värejä tai valkoisia ympyröitä, estetään ylipainatus vuotamasta seuraavasta väristä ja aiheuttaen rutkasti, voit ottaa seuraavan värin kutistumismenetelmän pyydystää. Jos väripatruuna on päällepainettu kahdella tasaisella sävyllä tai jos edellinen väri on tasainen verkko ja seuraava väri on kiinteä, pyydystämistä ei yleensä tarvita, ellei tulostus ole erityisvaatimuksia. Kun jatkuva sävykuva on värilohkon vieressä, on olemassa kahdentyyppisiä kiinnitystapoja: yksi on laajentaa värilohkoa kuvaan ja toinen on laajentaa kuvan reunaa värilohkoon. Kun laajennat kuvan reunaa, voit hieman suurentaa kuvaa todellisen tilanteen mukaan tai suurentaa kuvan reunaa kuvan suurennusohjelmalla tai suurentaa kuvan maskia. Kun nelivärinen kuva on yhden tai useamman ensisijaisen värin vieressä, trappinga ei yleensä tarvita. Jos laastarin värisävy eroaa suuresti kuvan värisävystä, tarvitaan pyydystämistä. Esimerkiksi, kun punaisen tomaatin kuvio on vihreän lohkon vieressä, vihreä lohko on laajennettava tomaattikuvioon. Kun nelivärinen kuva on lähellä värivaihtoehtoa, sen on oltava loukussa.
4. Ilmatyynyn vuoraustekniikka
Aaltopahvi vaurioituu helposti fleksopainatuksen aikana ja rullien ja laakereiden mekaanisten ominaisuuksien erilaisuus puristimessa, levyjen ja aaltopahvin paksuuden vaihtelut, musteen viskositeetti, painokoneen lämpötilan muutokset jne. Tulostuslaatu. Taulukossa 1 on lueteltu yleisen aaltopahvin yleiset työstöominaisuudet.
Taulukko 1 Yleisten aaltopahvilaatikkojen yleiset mekaaniset käsittelyominaisuudet
Jos aaltopahvi on pakattu niin paljon, että aallotettu seinä on taivutettu enemmän kuin levyn murtolujuus, aaltopahvi ei palaudu alkuperäiseen paksuuteensa eli levy vahingoittuu, kun se ylittää puristettavan rajan. Aaltopahvin puristettavuus tulostuksessa liittyy nipin puristuksen määrään, mutta se ei ole yhtä suuri. Aaltopahvin puristusmäärä on usein pienempi kuin kohokuviointisylinterin ja levysylinterin välisen puristuksen puristusmäärä. Painoprosessin aikana, kun kohokuviointisylinteri ja levysylinteri puristetaan, levyt ja aallot pahvi puristetaan.
Jos vuorauksessa käytetään ohutlevyä aaltopahvia, kolme aaltopahvia, painolevyä ja vuorausta olevat kerrokset pakataan kerrosten puristusten summan verran. Kuten kuviosta 3 voidaan nähdä, R / Bak liner -teknologialla levyjen ja aaltopahvin puristumisnopeus pienenee ja liner imee suuren määrän puristusta.
Kuvio 3. R / bak-padding-tekniikan vaikutus: levyn ja kartongin puristumisnopeus pienenee, samalla kun levy imee suuremman puristusmäärän.
Muovisuus on materiaalin pehmeyden mitta, ja muovisuus on verrattavissa kovuuteen. Ohut aaltopahvi on yleensä vähemmän käyttökelpoinen puristuvuuden kannalta, kun taas paksumpi aaltopahvi on muokattavampi ja se on painettava paksummille muovisille alustoille, mieluiten pehmeämmällä hartsilevyllä. Korkealaatuinen fleksopainatus edellyttää, että levy on sovitettu levyn paksuuteen. Tämän saavuttamiseksi levyn plastisuuden on oltava verrannollinen tai korkeampi kuin levyn plastisuus.
Vahingoittunut pahvi
(Kun tulostuspaino on liian pieni, painettu alusta on altis aaltopahvi- ja pesulaatta-malleille ja vaikuttaa maalaukseen ja hienoihin viivoihin;
Kun painatuspaine on liian suuri, painettu alusta muuttuu helposti tai jopa tuhoutuu ja samaan aikaan hartsilevy epämuodostuu ja tulostuspiste suurenee. )
Kuva 4: Padding-tekniikan kompensointi
Perinteisessä flexo-painatuksessa käytetään 7 mm: n paksuista painolevyä. Kun painolevyä painetaan, kuvion kupera osa painetaan voimakkaasti, ensin puristetaan, piste- ja tekstirivit muuttuvat helposti, pisteiden laajentuminen kasvaa ja levyjen valmistuskustannukset ovat myös korkeat. Jos 7 mm: n painolevy korvataan 4 mm: n ohutlevyllä ja 3 mm: n R / bak-ilmatyynyllä, ilmatyynyn vuorauksen kovuus on 20-25 Shorea, joka on alhaisempi kuin painolevyn kovuus (yleisesti käytetty painolevy kovuus on 35). Kun painat painatusta, ilmatyynyn vuoraus puristetaan ensin, jolloin painolevy on muodoltaan pieni, tulostuslaatu paranee huomattavasti ja levyjen valmistuskustannuksia voidaan pienentää. Tämä ohutlevyprosessi yhdistettynä R / bak-tyynynpehmustekniikkaan soveltuu parhaiten hienojen kuvien tulostamiseen ja perinteisten paksujen levyjen vaihtamiseen vähitellen.
R / bak on polyuretaanityyppinen materiaali, jolla on seuraavat pääominaisuudet: se voi vähentää painopinnan pai- netta ja hallita pisteen laajentamista tehokkaasti; vältä painolevyn muodonmuutosta ja pidentää painolevyn käyttöikää; ja niillä on ainutlaatuinen korvaus liian suurelle levytelalle. Toimia; hyvä painettavuus heikkolaatuiselle aaltopaperille ja voi välttää aallotetun paperin vaurioita; voi parantaa perinteisten painolaitteiden painotuotetta.
R / bak-ilmatyynyn vuoraustekniikka on kypsä tekniikka, jota käytetään laajasti aaltopahvipainatuksessa. Sitä pidetään suorin ja tehokkain ratkaisu aaltopahvilaatikoiden tulostuslaadun parantamiseen.
5. Ohut pahvi ohut tulostustekniikka
Aaltopahvipakkauksen väriaineella, ohuen pahvin pohjalta, myös ohuen flexo-levyllä on täysi vaikutus. Flexografisen levynvalmistusprosessin jatkuvan parantamisen ansiosta korkean resoluution kuva siirretään itse levyn erinomaisella musteensiirtoteholla. Lopuksi aallotettujen laatikoiden korkea lisäarvo saavutetaan.
Tasainen paikan päällä tapahtuva tulostus, pienemmät viivakoodialueet ja tarkemmat asteittaiset siirtymät vähentävät vaatteiden pilkkomista ja tarkkaa rekisteröintiä. Tällaiset korkealaatuiset tulostaa paitsi luoda yrityksen kuva myös laajentaa yrityksen liiketoimintaa.
Ohuen pahvin / ohutlevytekniikan soveltaminen on kuitenkin myös haaste aaltopahviteollisuudelle itselleen, ja alhaisen hinnan lyhyt versio on tullut aallotettujen laatikkoteollisuuden valtavirtaa.
6. Yhteenveto
Korkealaatuisten laitteiden ansiosta laitteiden tarkkuus ja käyttäjän säätöteknologia ovat tärkeimmät tekijät tulostuslaadun määrittämisessä. Hyvälaatuisella aaltopahvituotteella on oltava tarkka käsittelyasento ja hieno ja selkeä tulostus. Jalostusasentoon kuuluu painatuspaikka, väriasento, värityskohta, raotusasento ja tyhjennysasento, joka vaatii paitsi tarkkuuden ja laitteiston toiminnan. Henkilöllä on oltava perusteellinen käsitys laitteistosta, ja hän voi löytää vastaukset ajoissa virheellisten syiden analysoimiseksi ja poistaa ne oikein ja korjata ne oikein. Painokoneen toiminta on joukkueen suorituskykyä. Jokaisen pitäisi ymmärtää työnsä ja vastuunsa ja tehdä yhteistyötä toistensa kanssa, jotta saavutetaan lopullinen jalostuslaatu ja tehokkuus.