Näytön tulostuksessa on monia ongelmia
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Prosessin massatuotannon seulonta, jos tietty linkki ei huomaa, se tuo sarjan ongelmia tuotannossa, ja tämä tilanne ei ratkaista yksi päivä, se jatkaa rutto tuotantoa.
Seuraavassa on muutamia niistä ongelmista, joita tuotannossa usein esiintyy ja joita on helppo huomata.
Ensinnäkin näytön väri
Näytön väri on valkoinen, keltainen, keltainen, punainen jne., Joista keltainen näyttö on edullinen. Käytämme tuotannossamme Japanista tai Saksasta tuotua keltaista lankaverkkoa 270-280T. Erityisiä hienoja tulosteita käytämme usein sitä. Tuodut keltaiset lankaverkot 350T.
Miksi käyttää keltaista lankaverkkoa? Tiedämme, että luonnon kauniit värit johtuvat valon vaikutuksesta. Ilman valoa ei ole väriä. Valon väri määräytyy valon aaltojen taajuuden mukaan. Punainen, oranssi, keltainen, vihreä, sininen, kori ja violetti ovat valoa, jota ihmiset voivat tuntea visuaalisen hermon kautta, jota kutsutaan näkyväksi valoksi. Objektin pinta imee selektiivisesti ja heijastaa valoa eri värien saamiseksi. Lyhyesti sanottuna mikä tahansa väri, jota näemme, on valon väri. Toisin sanoen kun valonsäde osuu keltaisen esineen pintaan, vain keltainen valo heijastuu, stimuloimalla näön hermoa ja värjäytymistä, kun taas muut värit imeytyvät, joten näemme, että kohteen väri on keltainen.
Koska silkkipainatus on alttiina ultraviolettivalolle, violetti valo heijastuu kahden värin, väriltään syaanin ja magentan, seoksesta, toisin sanoen keltaisesta värisävystä puuttuu musta. Valotuksen aikana purppuran ja silmän keltainen väri päällystetään mustaksi, joten keltaisen näytön pinta (eli emulsiokerroksen pohja) ei ole herkkä tai vähemmän altistunut, joten "takaisinkuivaus" -ilmiötä ei ole, tuloksena on suuri kuvan selkeys. , ei tuota vinjetia.
Mikä on aurinko? Toisin sanoen kun valo kulkee kalvon läpinäkyvän osan läpi emulsiokerroksen saavuttamiseksi, heijastuminen, taittuminen ja hidas liike muodostetaan päällystekerroksen keskellä tai pohjalla olevan valkoisen näytön pinnalle juuri alhaalta ja päällystetyn pinnan sisäpuolella. Tätä ilmiötä kutsutaan "takaisinkuivaukseksi". Se aiheuttaa heikon hehkun valotuksen aikana ja vaikuttaa värisävyn toistoon.
Toiseksi emulsion käyttö
Valmistettu valoherkkä neste sijoitetaan ruostumatonta terästä olevaan säiliöön, ja valoherkkä neste muodostaa noin puolet urasta. Päällystyssäiliö on kosketuksessa kaltevan näytön alemman pään kanssa, ja kun ura on taipuvainen virtaamaan valoherkästä nesteestä, uraa nostetaan hitaasti ja tasaisesti ylöspäin ja levitetään näytön pintaa pitkin. Päällystysnopeuden ei pitäisi olla liian nopea, liian nopea aiheuttaa emulsion vaahdon, ja kalvon pinta tuottaa reikiä; liian hidas aiheuttaa emulsion epätasaisen pinnoitteen. Parhaan päällystystehon saamiseksi on parasta levittää päällyste puolelta, joka on kosketuksessa alustan kanssa tulostushetkellä. Päällystysalueen tulisi olla hieman pienempi kuin runkorakenne, ja sitten seulaa käännetään ylösalaisin ja päällystetään jälleen. Näytön kääntöpuoli päällystetään ja kuivataan silmän täyttämiseksi emulsiolla. käyttö Kuumailmakuivaaminen 30 - 35 ° C: ssa on optimaalinen, mikä voi lyhentää kuivumisaikaa. Jos lämpötila on korkeampi, näyttö tuottaa kuumaa sumua, kun se ylittää 40 ° C.
Emulsiolla on alhainen herkkyys nestefaasissa, ja herkkyys nousee päällystekalvon kuivauksen myötä. Kun kalvo on täysin kuivattu, määritetty herkkyys voidaan saavuttaa. Siksi se kuivataan riittävästi ennen tulostamista, ja kuivaus suoritetaan lyhyessä ajassa kuivumisen jälkeen. .
Eri valmistajien erilaisista tuotanto-olosuhteista johtuen tietysti myös päällystysmenetelmä ja niiden lukumäärä ovat erilaiset. Tehtaamme hyväksymä päällystysmenetelmä on kerran paikoillaan, eli positiiviset ja negatiiviset puolet päällystetään kolme kertaa kerrallaan, sitten konsentroidaan ja kuivataan.
Koska levyn pinnalla oleva pöly aiheuttaa näytön reikiä, pidä huone puhtaana. Samanaikaisesti näyttöä on käsiteltävä huonosti, mikä aiheuttaa liian suurta puristusta näytön pinnalle. Kun emulsio on päällystetty, kuiva paikka on liian kirkas, mikä saa näytön koko sivun kuvan sumua vaikuttamaan painotuotteen terävyyteen ja kyllästymiseen.
Tehtaamme näytön painatus on pääasiassa tuottaa päivittäisiä keraamisia tarroja, lähinnä vientituotteille, joita täydentävät kotimaiset tuotteet. Se on suosittu ihmisten keskuudessa viemään 20 astiasto-, nuudeli- ja kokin ruokalajeja Yhdysvalloissa, Britanniassa, Kanadassa ja muissa maissa.
Kolmanneksi tulostus, viimeistely
Tarkista ennen tulostamista, onko kalvon lasipinnalla ja kalvon pinnalla likaa tai pölyä. On parasta pyyhkiä se puuvillalangalla ja alkoholilla ennen puhdistusta. Kalvon pinta, johon on kiinnitetty hopeahalidi, on etupuoli, ja kalvon pohjan kiiltävä puoli on kääntöpuoli. Levylle tulostettaessa kalvon kalvopinta ja näytön emulsiopinta tulisi olla tiiviisti sidottuja, ja puristuslinja olisi jätettävä altistukseen. Valotusaika on määritettävä valoherkän kurkun tyypin, valoherkän kalvon pinnoitteen paksuuden, positiivisen kuvan mustuuden ja tulostusvaatimusten mukaan. Mitä paksumpi valoherkän kalvon päällystekerros, sitä kauemmin tarvitaan valotusaikaa, jotta kalvo on täysin kovettunut. Jos kuvassa oleva kuva ei ole tarpeeksi vahva, eli harmaa ja ei musta, valotusaika olisi lyhennettävä, ja kehitysaikaa olisi pidennettävä vastaavasti, jotta sensuroimaton kuvaosa on täysin läpinäkyvä.
Kehittämisen jälkeen käytä sienellä tai puhtaalla imukykyisellä paperilla nopeasti kosteuden poistamista näytön pinnasta kuumaa ilmaa tai luonnollista kuivumista varten. Jos lämmityslämpötila on liian korkea kuivumisen aikana, tulostuslevyllä oleva kuva voi aiheuttaa jonkin verran virheitä tai aiheuttaa näytön löysyyden, mikä vaikuttaa tulostuksen tarkkuuteen tulostuksen aikana.
Levyn vahvistamiseksi, vedenpitävyyden ja liuottimen kestävyyden parantamiseksi ja musteen vuotamisen estämiseksi näytön ja kehyksen välillä tulostuksen aikana, kuvan reunan voi peittää leveällä nauhapaperilla, ja verkko on suljettu tiivistysliimalla tai emulsiolla. Sidokset, näytöt ja ei-toivotut aukot. Pienillä tahroilla kuviossa ja pienessä määrin fotoresistiä on jäljellä, voit käyttää leveää nauhaa paperin tarttumiseen, tai voit pyyhkiä sen varovasti sykloheksanonilla tai alkoholilla, tai voit käyttää pientä neulaa varovasti pitämään näyttö. Läpinäkyvä. Toimi on kuitenkin suora ja lempeä, ja toiminta on liian suuri, mikä vahingoittaa näyttöä.
Neljänneksi tulostus
Tehtaamme näytön painatusta ei tee vain yksi henkilö, vaan monet yhdessä työskentelevät. Ainoastaan edellinen prosessi on vastuussa seuraavasta prosessista, suorittaa itse suoritettavien prosessien itsetarkastuksen ja itsetarkastuksen, ja valvoa tarkasti laatua, jotta voidaan tuottaa silkkipainettuja tulosteita, jotka ovat tyydyttäviä käyttäjälle - keraamiset siirtotarrat . Näytön, musteen ja tulostuksen välinen täydellinen sovitus on hyvä tulos. Tulostuslevyn laatu määrittää suoraan painetun tuotteen laadun. Tulostus on vain testi laatanvalmistuksen laadusta. Vakaan tulostuslaadun lähtökohtana painotyöntekijöitä ei kuitenkaan oteta kevyesti, eikä ihanteellisia painotuotteita voida saada. Lisää jätteitä, viallisia tai viallisia tuotteita.
Ennen erätulostusta tulostusnäytön pitäisi olla kiinteä ja mustesuihkutettu, jotta se voidaan testata, tarkistaa graafisen ja tekstin asettelu, musteen väri, mustekerroksen paksuus, tekniset tiedot, rekisteröintitarkkuus ja niin edelleen. Jos rekisteröintitarkkuus on huono, voit säätää kehyksen etuosassa olevan hienon säätönupin mukaan; jos musteen värisävy on väärä, tarkista, käytetäänkö väärää mustetta ja vaihda se välittömästi; jos muste on huono, pyyhi tulostuslevyn graafinen osa liuottimella, jotta muste on läpinäkyvä. Substraatin suorituskyky ja kostuvuus paranevat; jos grafiikan sävy ja taso vaihtelevat suuresti, tulostusnäyttö tulee vaihtaa välittömästi. Seuraavat kohdat tulee huomioida tulostusprosessin aikana.
(1) Katsokaa sääntöjä. Koska kehys liikkuu jatkuvasti edestakaisin tulostuksen aikana, levy ja runko altistuvat törmäykselle ja tärinälle edestakaisen toiminnan aikana. Kun näiden kahden välillä tapahtuu pieni siirtymä, esiintyy epätarkka ylipainatusilmiö, joka vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Siksi meidän on tarkasteltava sääntöjä, selvitettävä ajoissa ja mukautettava ajoissa.
(2) Tarkista aina todisteet. Jos painotuotteiden havaitaan olevan musteettomia, se tulee pyyhkiä välittömästi puhtaalla puuvillakankaalla. Suurin osa tästä johtuu siitä, että levy on juuttunut rikkoutuneeseen muovikalvoon tai musteen kuori on kuiva ja tukkeutunut. Jos musteen väri on epätasainen tai kevyt, musteen viskositeetti voi olla liian suuri. Pysäytä liuotin välittömästi musteen viskositeetin laimentamiseksi. Samalla voit pyyhkiä bensiinin avulla ulkoasun graafisen osan estämään verenvuodon tai verkon tukkeutumisen jatkuvaan toimintaan.
(3) Puolivalmisteiden pinoamisen pitäisi olla siistejä. Puolivalmisteiden pinoamisprosessin aikana on tarpeen pinoa paperin kaksi puolta. Muuten paperi muodostaa ylemmän keula omasta painovoimastaan ja paperin molemmat puolet eivät ole litistettyjä, mikä vaikeuttaa paperin siirtoa tulostuksen aikana ja usein katkeaa. Kun paperirulla ei ole tasainen, pahvi voidaan tasoittaa ja paperirullan korkeutta tulisi säätää usein paperin erotusmekanismin säätönupilla niin, että paperinsiirto on sujuvaa ja tulostusprosessi sujuu sujuvasti.
(4) Kuivauslaitteen terät ovat vaurioituneet pitkäaikaisen käytön vuoksi, ja jotkut paikat eivät ole synkronoitu pääkoneen toiminnan kanssa, mikä usein aiheuttaa paperikehyksen painettujen esineiden epäjärjestyksen. Tässä vaiheessa sinun pitäisi ottaa silmät ja kädet nopeasti ja poistaa ne välittömästi kaaoksen pohjasta. On parasta olla tekemättä mustekalvoa päinvastaiseksi, jotta tuotteet eivät aiheuta viallisia tai viallisia tuotteita.
Siksi vain kiinnittämällä huomiota tulostuslaatuun vaikuttaviin linkkeihin voimme valmistaa hienoja painettuja materiaaleja, parantaa saantoa, vähentää kulutusta ja lisätä tehokkuutta ja tehdä yrityksestä voittamattoman aseman markkinakilpailussa.